ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана в соответствии с «Система менеджмента качества. Подготовка, переподготовка и повышение компетентности кадров. Организация работы», ГОСТ 12.0.004-99 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения», Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003 №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» и предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии «станочник деревообрабатывающих станков»

           В неё включены: квалификационная характери­стика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производствен­ному обучению для подготовки рабочих на 2-ой разря­д, билеты.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику производства и возможные вариа­тивные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематический планы специаль­ной технологии и производственного обучения на 3-4 разряды, билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих уста­новлена 3 месяца, в соответствии с действующим Переч­нем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении ква­лификации рабочих определяется с уче­том сложности изучаемого материала и уровня квалифика­ции обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

          Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих. Выпуск 40 Раздел:  "Общие профессии деревообрабатывающих производств» (ут. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС  от 10 января 1985 г. N7/2-13)

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения произ­водительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обуче­ния, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо со­блюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими ус­ловиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена и зачета по безопасности труда.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов, при этом квалификационная пробная работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих на 2-й  разряд.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

          Профессия – станочник деревообрабатывающих станков

Квалификация - 2-й разряд

1-й разряд

Характеристика работ. Прием деталей при обработке на деревообрабатывающих станках. Укладка деталей на подстопное место. Подноска заготовок к станку. Чистка обслуживаемого станка. Уборка отходов.

Должен знать: порядок пуска и остановки обслуживаемого станка; размеры заготовок и деталей.

2-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в заготовках и деталях на одношпиндельных станках с ручной подачей. Отбраковка деталей по качеству обработки. Строгание стружки различных спецификаций на налаженных стружечных станках. Изготовление шкантов на токарном станке и токарная обработка простых деталей. Участие в процессе фрезерования деталей и заготовок под руководством станочника более высокой квалификации. Выборка гнезд в деталях по разметке на цепнодолбежном станке. Изготовление кровельной щепы на станке. Штамповка заготовок из шпона. Сшивка дощечек, реек в щит и комплектов ящиков на проволокосшивальном станке.

Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; технические условия на сырье, стружку и обрабатываемые детали; требования, предъявляемые к качеству обработки деталей; способы штамповки заготовок из шпона.

Примеры работ.

1. Бруски подполочные, опорные, направляющие - сверление отверстий под шурупы.

2. Бруски рамные - сверление одного гнезда.

3. Бруски пианино подрамные - сверление отверстий под шурупы и шканты.

4. Головки ящиков - сверление отверстий.

5. Головки щипковых музыкальных инструментов - сверление отверстий под колковую механику.

6. Деки баяна - сверление отверстий для клапана.

7. Детали брусковые - фрезерование кромки по линейке.

8. Игрушки детские деревянные - точка (обдирка) заготовок.

9. Каблуки - прорезка паза на специальном станке.

10. Колодки обувные - сверление отверстий под шурупы, под упор по кондуктору.

11. Лыжи слаломные - сверление отверстий под шурупы.

12. Остовы, клепки, донья бочек - сверление шкантовых отверстий.

13. Рельсовые прокладки - сверление.

14. Шпалы строганые - сверление костыльных отверстий.

15. Царги скамеек корпусных изделий - сверление комбинированных отверстий под шурупы.

16. Ящики - сверление цилиндрических отверстий под вкладыши, болты и проволоку.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

станочник деревообрабатывающих станков 2 разряда

Срок обучения -3 месяца

1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ  ОБУЧЕНИЕ.

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

Тематический план.

ПРОГРАММА.

          Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

          Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

          Тема 2. Нормирование труда.

          Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

          Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

          Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.

          Основные направления научной организации труда.

          Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

          Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

          Повышение эффективности производства - основное направление работы предприятия. Производительность труда, как главный показатель эффективности производства.

          Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

          Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

          Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

          Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

          Сущность понятия «инфляция».

          Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

          Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

ПРОГРАММА.

1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.

  1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

         Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

        Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Прожекторное освещение. Основные правила электробезопасности и электрозащиты.

       Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

Пути  рационального использования и экономии электроэнергии.

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

Задачи предмета. Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего. Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Свойства металлов. Чугуны. Стали. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало-керамические материалы. Защита металлов от коррозии. Неметаллические материалы. Пластмассы. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов.

Древесина. Древесина  и ее значение как материала, применяемого в различных отраслях. Древесные породы (хвойные и лиственные) и определение их по внешним признакам. Строение ствола. Разрезы ствола: торцовый, радиальный, тангентальный.

Физические свойства древесины различных пород: цвет, текстура, влажность, объемный вес, теплопроводность, звукопроводность, плотность и пористость, усушка и разбухание, коробление и растрескивание.

Механические свойства древесины различных пород: прочность, твердость, упругость, гибкость, вязкость и др.

Технологические свойства древесины: обрабатываемость резанием (строганием), пластичность (прессование и гнутье), склеивание и др.

Понятие об испытании древесины.

Пороки древесины: сучки, гнили, повреждения насекомыми, трещины. Пороки формы ствола и строения древесины.

Способы распознания пороков древесины по виду и согласно ГОСТ. Влияние пороков древесины на ее обработку.

Сортименты и сортаменты пиломатериалов разных древесных пород. Столярные плиты и их виды. Клееная фанера. Строганная и пиленая фанера. Плиты и мебельные щиты с заполнением середин прессованными опилками, стружками и другими наполнителями. Слоисто - волокнистые и древесные пластики и другие новые материалы; их свойство и применение.

Правила хранения и экономного расходования материалов.

1.3.3. Чтение чертежей и схем

           Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего.

           Понятие об эскизе, чертеже. Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации.

Форматы чертежей. Линии чертежа. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Чертежные шрифты. Понятие о масштабах.

Понятие о проекциях. Центральное и параллельное проецирование. Проецирующие лучи. Оси проекций. Наглядное изображение точки. Проекция отрезка прямой.

         Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях (треугольника, прямоугольника и окружности).

       Проекции геометрических тел.

Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве. Общие требования и оформление рабочих чертежей. Разрезы и сечения. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение.

Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные (по ломаной линии). Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные.

Сечения. Сечения сложные и вынесенные. Обозначение линий сечения.

Особенности строительных чертежей, их виды и содержание.

Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт.

1.3.4. Допуски, посадки и технические измерения

Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической  механике».

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.3.6. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов (содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии).

1.4. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

          Основные причины травматизма при производстве работ станочника деревообрабатывающих станков. Порядок расследования и учета несчастных случаев и профотравлений, связанных с производством.

         Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ.

Средства индивидуальной защиты. Требования к средствам индивидуальной защиты станочника деревообрабатывающих станков.

 Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты.

Меры личной безопасности станочника деревообрабатывающих станков.

        Требования охраны труда при ведении работ станочника деревообрабатывающих станков. Правила складирования материалов, изделий и оборудования. Основные требования безопасности труда при погрузочно-разгрузочных работах.

 Правила технической эксплуатации оборудования и требования безопасности труда. Значение ограждений, предохранительных устройств, приспособлений, надписей, правила пользования ими.

Требования охраны труда перед началом работы, во время работы и по окончании работы станочника деревообрабатывающих станков.

Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Меры пожарной безопасности. Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре. Ответственность работника за нарушение Правил пожарной безопасности.

Общие правила пользования инструментом, механизмами и приспособлениями, правила пуска и остановки механизмов и машин. Требования электробезопасности при работе на оборудовании. Меры защиты от поражения электрическим током.

Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное, в течение рабочей смены).

Порядок проведения инструктажа и обучения рабочих безопасным методам труда.

Ответственность рабочих за нарушение требований безопасности труда и производственной дисциплины.

1.4.2. Тематический план и программа по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тематический план

станочник деревообрабатывающих станков 2 р-да.

Программа

Тема 1. Вводное занятие.

        Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к станочнику деревообрабатывающих станков, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

Значение профессии, перспективы развития. Трудовая, производственная и технологическая дисциплина.

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

         Организация производства. Повышение технического уровня производства. Состав подразделений завода. Условия для бесперебойной работы производственного участка.

Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения, отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Требования охраны труда  при работе станочника деревообрабатывающих станков.

        Планировка и оснащение рабочего места станочника деревообрабатывающих станков.

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

Мероприятия по поддержанию в чистоте и безопасности рабочего места во время работы. Порядок уборки рабочего места до передачи смены.

Тема 3. Назначение и устройство оборудования: деревообрабатывающие станки и приспособления к ним. Принцип работы оборудования.

Общие сведения об устройстве деревообрабатывающих станков.

Основные части и конструктивные узлы станков: станина, пильные, фрезерные, ножевые и другие валы, приспособления для закрепления деталей и подачи обрабатываемых материалов в станок, упоры, направляющие и прижимные линейки.

Детали узлов и частей станков, их взаимодействие, технические требования к ним. Смазочные устройства, система смазки.

Круглопильные станки для продольного и поперечного распиливания древесины, их устройство. Режущие инструменты. Приспособления к пильным станкам. Правила эксплуатации пильных станков. Основные направления в совершенствовании пильных станков.

Устройство строгальных станков. Режущие инструменты (ножи), их виды, характеристика. Установка в ножевые головки.

Устройство фуговальных станков. Приспособления для автоматической подачи на фуговальном станке.

Устройство рейсмусовых станков, их характеристика. Четырехсторонние строгальные станки, их назначение и принцип работы на них. Правила технической эксплуатации строгальных станков.

Устройство сверлильных и долбежных станков. Виды сверлильных станков и их характеристика. Сверла, их характеристика и способы закрепления в станке. Виды долбежных станков, их характеристика. Рабочий инструмент долбежных станков, его характеристика и установка. Правила технической эксплуатации сверлильных и долбежных станков.

Устройство фрезерных станков. Их виды, характеристика и назначение. Режущий инструмент и приспособления к фрезерным станкам. Правила эксплуатации фрезерных станков.

 Устройство шипорезных станков. Их виды, характеристика и назначение. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на шипорезных станках. Правила эксплуатации шипорезных станков.

Устройство шлифовальных станков. Их виды, характеристика и назначение. Виды абразивов и приспособлений, применяемых на шлифовальных станках. Правила эксплуатации шлифовальных станков.

Устройство токарных станков, их виды, характеристика и назначение. Рабочий инструмент и приспособления, применяемые на токарных станках. Правила эксплуатации токарных станков.

Паспорт станка, его назначение и содержание. Использование паспорта для установления режимов работы на станках. Понятие о модернизации деревообрабатывающих станков.

Инструменты и приборы для проверки точности работы станков. Основные правила проверки работы каждого узла станка.

Уход за станками: чистка и защита от пыли, смазка трущихся частей, периодическая смена масла, проверка исправности работы механизмов. Неполадки в работе станков и их причины. Меры устранения неполадок в работе станков.

Требования безопасности при обслуживании станков.

Режим работы деревообрабатывающих станков. Стойкость резцов и необходимость смены режущего инструмента.

Организация наладки станков и подготовки инструментов для работы. Мастерские для заточки инструментов.

Оборудование и станки для заточки инструментов, их устройство и принцип работы. Приспособления, применяемые при заточке инструментов.

Требования безопасности труда при заточке инструментов.

Тема 4. Контрольно-измерительный инструмент. Режущий инструмент. Устройство и назначение. Правила  и приемы пользования им.

           Контрольно-измерительный инструмент, применяемый при деревообработке.

          Использование режущего инструмента. Требования, применяемые к инструменту. Правила пользования. Способы, методы применения. Устройство. Установка режущего инструмента.

Тема 5. Технология деревообрабатывающего производства.

Общие понятия о технологическом процессе деревообработки. Разложение процессов обработки на отдельные элементы: операции, установки, переходы, проходы и приемы. Определение последовательности операций и переходов.

Межоперационные припуски. Установочные и контрольные базы. Подбор приспособлений и инструментов для каждой операции и перехода.

Зависимость технологического процесса от формы заготовки и деталей, от применяемого сырья и материалов, от размера партии и др. Обеспечение при установлении технологического процесса требований, предъявляемых ГОСТ или техническими условиями, к обработке деталей и узлов.

Технологическая документация, ее форма, назначение и содержание. Пользование технологическими картами.

Инструктивные карты по обслуживанию станка и правильной организации технологических процессов.

Технологическая схема производства деревообработки и последовательность операций.

Сушка древесины. Атмосферная и искусственная сушка и ее продолжительность. Искусственная сушка в специальных камерах, петролатуме и токами высокой частоты.

Подбор материалов по замерам и загрузка ими сушильных камер. Проверка качества сушки и разгрузка высушенного материала.

Раскрой материалов. Поперечный раскрой досок на заготовки. Обработка заготовок. Фугование заготовок. Строгание заготовок и получение конструктивных деталей. Зарезка шипов на деталях. Выдалбливание пазов и отверстий в деталях.

Сборка деталей в узлы. Сборка-склейка щитов. Сборка-склейка рамок, ящиков. Обработка узлов на станках.

Сборка изделий. Комплектование узлов и деталей перед окончательной сборкой. Сборка-склейка или скрепление узлов и деталей.

Отделка изделий. Подготовка поверхностей изделий к отделке. Шлифование изделий. Нанесение на поверхности изделий грунтовок, порозаполнителей и лакокрасочных покрытий.

Антисептирование деталей. Точность и чистота выполнения операций. Влияние качества подготовки режущих инструментов и пил на чистоту обработки материалов и деталей. Проверка и контроль процесса обработки материалов и деталей. Возможные дефекты в обработке материалов и деталей и меры их предупреждения и устранения.

Соблюдение требований безопасности труда при обработке материалов и деталей.

Тема 6. Контроль качества выпускаемой продукции. Определение причин возможного брака, предупреждение и устранение брака.

           Проверка  качества в стадии обработки и на выпуске.

           Причины брака в процессе операции изготовления изделия.

           Возможности предупреждения брака, устранение его.

Тема 7. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации «Об охране окружаю­щей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в об­ласти рационального природопользования и охраны окру­жающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния ок­ружающей среды.

Влияние отходов деревообработки на окружающую природ­ную среду.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия отходов деревообрабатывающих производств на окружающую среду. Отходы, образующиеся на машиностроительном производстве. Порядок сбора отходов.

Персональные возможности и ответственность рабо­чих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

2. ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тематический план

ПРОГРАММА

Тема 1. Вводное занятие

         Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы.

Инструктаж по охране труда и безопасности (проводится по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

Тема 2. Обучение безопасным методам и приемам выполнения работ.

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1. «Специального курса».

          Тема 3. Ознакомление с производством и организацией рабочего места, оборудованием.

Ознакомление со структурой и характеристикой рабо­ты предприятия. Ознакомление с работой служб предпри­ятия. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся со структурой  цеха, рабочим местом  станочника деревообрабатывающих станков, оборудованием и видом выполняемых работ.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой станочника деревообрабатывающих станков 2-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Озна­комление обучающихся с порядком получения и сдачи ин­струмента и приспособлений.

Расстановка обучающихся по рабочим местам.

Тема 4. Обучение приемам операциям и видам работ, выполняемым станочником деревообрабатывающих станков.

Ознакомление с устройством деревообрабатывающих станков, инструментами и приспособлениями, с организацией рабочего места.

Ознакомление с содержанием и видами работ, выполняемыми на станках.

Уход за станками, чистка, смазки, уборка рабочего места.

Подготовка режущего инструмента к работе.

Упражнения в пуске и остановке станков. Проверка исправности станков, оборудования, инструментов.

Подготовка рабочего места и пильных станков к работе. Опробование станков на холостом ходу.

Выполнение работ по распиловке досок и брусков на пильных станках, имеющихся на предприятии.

Проверка качества полученного материала.

Подготовка к работе строгальных станков. Строгание и фугование под прямым углом досок, брусков, планок и крепежных штапиков. Проверка правильности строгания и исправление неточностей.

Подготовка к работе сверлильно-долбежных станков и выполнение на них операций по выборке пазов и отверстий в деталях. Проверка правильности высверленных отверстий и исправление неточностей.

Подготовка к работе цепнодолбежных станков. Долбление отверстий в брусках и досках, скрепляющихся при помощи шипов и шпонок. Проверка правильности долбления и исправление выдолбленных отверстий.

Подготовка к работе фрезерных станков. Фрезерование дверных коробок, теса для обшивки, фасок на деталях изделий, ножек для столов, стульев, кресел и др. изделий. Проверка правильности фрезерования и исправление неточностей фрезерования.

Подготовка к работе шипорезных станков. Зарезка шипов на досках и брусках, скрепляемых при помощи шипов. Проверка правильности зарезки шипов и исправление неточностей.

Подготовка к работе шлифовальных станков. Шлифование поверхностей деталей и изделий. Проверка качества шлифования.

Подготовка к работе токарных станков. Обточка цилиндрических болванок, вытачивание ручек для рубильников, ручного инструмента и др. изделий.

Учет выполняемых работ и сменного задания.

Тема 5. Технологический процесс выполнения работ  на деревообрабатывающих станках

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме № 5 предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тема 6. Обучение контролю качества выпускаемой продукции.

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме № 6 предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тема 7 Самостоятельное выполнение работ станочником деревообрабатывающих станков, соответствующих  2 р-ду.

              Освоение всех видов работ, входящих в круг обязанностей станочника деревообрабатывающих станков  2-го разряда.

Овладение навыками в объеме требований квалификационной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм.

Все работы выполняются обучающимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обучения. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению требований безопасности труда.

Квалификационная (пробная) работа.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков»

3-й разряд

Характеристика работ. Сверление отверстий в узлах и деталях на одношпиндельных и многошпиндельных станках с механической подачей. Выборка гнезд в деталях и узлах на сверлильно-пазовальных и цепнодолбежных станках. Строгание и профилирование заготовок и деталей на налаженных четырехсторонних строгальных и калевочных станках. Строгание брусковых деталей на односторонних рейсмусовых станках. Строгание в угол, кромки и пласти брусковых деталей на фуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на стружечных станках, самостоятельно налаженных. Набор щитов из реек и сшивка их на сшивальном станке. Токарная обработка деталей средней сложности. Фрезерование по линейке паза, четверти, фаски, галтели и т.п. в брусковых деталях мягких пород древесины. Фрезерование углублений под фурнитуру в брусковых и необлицованных щитовых деталях. Перфорирование древесноволокнистых плит на перфорирующих станках. Установка режущего инструмента. Выборка руста (канавки) в древесноволокнистых плитах на позиционных рустовочных станках по заданным размерам. Разметка и вырезка образцов для физико-механических испытаний из различных видов фанеры, фанерной продукции в соответствии с государственными стандартами. Подготовка исходного материала для вырезки образцов.

Должен знать: устройство обслуживаемого оборудования; породы древесины и ее пороки; правила заточки сверл; припуски и допуски на обработку; правила установки режущего инструмента; назначение применяемых контрольно-измерительных инструментов; технические условия на образцы, перфорированные древесноволокнистые плиты и на обработку руста в плитах; способы раскроя фанеры и фанерной продукции.

Примеры работ.

1. Блоки нижних и верхних пластин многослойных лыж - рихтовка на фуговальном станке.

2. Бруски, доски и заготовки, делянки для щитов и столярных плит - строгание под прямым углом на фуговальных станках.

3. Вкладыши деревянные для железобетонных шпал - сверление.

4. Вкладыши и хомуты ящиков - сверление цилиндрических многоступенчатых и конических отверстий.

5. Дверки, ящики - сверление отверстий под фурнитуру.

6. Деки щипковых инструментов - выборка гнезд под розетку.

7. Детали для передвижных электростанций - зашиповка.

8. Детали игрушек, коробочек, линейки - строгание дисками по точно заданным размерам в приспособлениях.

9. Детали конусные - точение.

10. Детали школьных парт - сверление гнезд.

11. Детали ящиков - строгание с отбором шпунта, гребня или четверти.

12. Детали щитовые нелицевые - обрезка свесов фанеры после фанерования.

13. Домино, кубики и другие мелкие детали - строгание по размерам в приспособлениях.

14. Доски щипковых инструментов - выборка гнезд под розетки.

15. Игрушки детские деревянные - чистовая обточка с отрезкой деталей.

16. Заготовки - отпиливание торца, зарезка шипов, нанесение клея.

17. Заготовки для бочковой тары - отторцовка с двух сторон, строгание на клепко-строгальных станках.

18. Заготовки лыжные - строгание по толщине на рейсмусовом станке.

19. Каблуки - сверление отверстий и фрезерование выемки верхней и нижней поверхности.

20. Карнизы, пилястры, раскладки, плинтуса и другие детали для отделки кузовов специальных машин - строгание на станках с ручной подачей.

21. Катушки для ниток - обточка.

22. Колодки обувные - сверление отверстий под заклепку, шнур, связку, замок и втулку; фрезерование носка и пятки на специальном фрезерном станке.

23. Консольбачки пианино - сверление гнезд под розетки.

24. Кольца пирамид, шары, чашки - обработка на токарном автомате.

25. Муфты для фанерных труб - расточка по чертежам.

26. Наличники, плинтуса, карнизы, бруски для рам и дверей - строгание на станках с ручной подачей.

27. Ободы тенисных ракеток - рихтовка.

28. Палки педальные и гаммерштили - обточка со шлифовкой.

29. Скалки, ножки, палки, ручки-кнопки - точение.

30. Спецтара - обработка торцов под углом на двустороннем шипорезном станке.

31. Стенки корпуса баяна - фрезерование шипов с двух сторон.

32. Стенки ящиков боковые - строгание в размер по толщине на рейсмусовом станке.

33. Стенки ящиков боковые и задние - фрезерование шпунта и прямого ящичного шипа.

34. Трубы фанерные - заточка конусов звеньев.

35. Фриза паркетная - строгание планочного паркета на станке с отборкой шпунта, гребня и четверти.

Станочник деревообрабатывающих станков

4-й разряд

Характеристика работ. Сверление гнезд и отверстий на многошпиндельных сверлильно-присадочных станках. Высверливание и заделка сучков на автоматах. Строгание и профилирование заготовок и деталей на четырехсторонних строгальных и калевочных станках, самостоятельно налаженных. Строгание кромок в щитах, узлах и в заготовках лущеного и строганого шпона твердых лиственных пород на кромкофуговальных станках. Строгание стружки различных спецификаций на универсальных стружечных станках. Набор щитов с одновременным фрезерованием профиля и нанесением клея. Сшивка деталей на кромкосшивальном полуавтомате. Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации. Фрезерование криволинейных деталей сложной конфигурации по копиру. Фрезерование углублений под фурнитуру в облицованных щитовых деталях по копиру. Вырезка с предварительной разметкой образцов для проведения испытаний из древесных слоистых пластиков, фанерных и древесностружечных плит, фанеры по схемам в соответствии с государственными стандартами. Строгание шпона из древесины различных пород на шпонострогальных станках под руководством станочника более высокой квалификации. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине. Наладка и участие в ремонте обслуживаемого оборудования.

Должен знать: устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; физико-механические свойства древесины; причины, влияющие на толщину стружки; дефекты, возникающие при вырезке образцов; правила применения контрольно-измерительных инструментов; государственные стандарты на применяемое сырье.

Примеры работ.

1. Вкладыши - расточка цилиндрических и конических отверстий, обточка конусов, плоскостное и прорезное фрезерование.

2. Двери шкафов - обрезка свесов фанеры.

3. Детали брусковые - фрезерование проушин и шипов.

4. Детали декоративные архитектурные - точение.

5. Детали коробок и шкатулок - зашиповка с двух сторон.

6. Детали стульев, кроватей - фрезерование по контуру.

7. Детали различных изделий: школьных парт, прокладки и прижимные планки ящиков для мастерского инструмента, галтели, карнизы, раскладки - фрезерование.

8. Дощечки, карандашные - калибровка по толщине и ширине и выборка паза под стержень.

9. Заготовки многослойных лыж - окончательное строгание в шаблонах.

10. Каблуки - фрезерование клиновидного контура.

11. Катушки для подставок щипковых инструментов - точение.

12. Клепки бочковые - обработка на клепко-фуговальных и концеравнительных строгально-фуговальных станках.

13. Клюшки для хоккея с мячом - строгание в шаблоне по профилю.

14. Колодки обувные - чистовое фрезерование по копиру.

15. Коробки оконные - фрезерование бруса.

16. Ленчики - фрезерование по копиру.

17. Лыжи - фрезерование боков по шаблону; фрезерование галтелей на поверхности по шаблону; фрезерование желоба на подошве; обработка носка на двухшпиндельном станке.

18. Полуободы колес - обработка на однофрезерном станке с четырех сторон.

19. Проножки столов письменных - фрезерование рамного шипа.

20. Ручки футоров - точение.

21. Седелки - фрезерование по копиру.

22. Спицы колесные - обработка на специальных спицекопировальных станках.

23. Стенки передние ящиков и полуящиков - фрезерование шипа "ласточкин хвост".

24. Тара бочковая - вырезка дна из донного щитка и фрезерование уторного паза на станке.

25. Футляры телевизоров и радиоприемников - выборка окон по контуру.

26. Шпалы, бывшие в употреблении, - фрезерование верхней постели.

27. Щиты - строгание в размер на двусторонних рейсмусовых станках.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

повышения квалификации рабочих по профессии

«Станочник деревообрабатывающих станков»

на 3-4  разряд

Срок обучения  1,5 месяца       

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

          1.4.2. Тематический план по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии»

 для повышения квалификации по профессии «Станочник деревообрабатывающих станков» на 3-4 р-д

Тематический план

на 3-4 р-д

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации рабочих по профессии

Станочник деревообрабатывающих станков   на 3-4-ый разряды

Приложение 1

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для подготовки рабочих по профессии

«станочник деревообрабатывающих станков»  2 разряда

Билет № 1

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1.     Дайте определение термина «качество».

2.     Что такое номинальный, действительный и предельный размеры?

3.     Организация рабочего места станочника.

4.      Устройство токарного деревообрабатывающего станка.

5.     Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

6.     Что такое акция, курс акций?

Билет № 2

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Основное федеральное законодательство в области обращения с отходами.

2. Что входит в понятие допуска?

3. Основные требования, предъявляемые к деревообрабатывающему оборудованию.

4. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

5. Что такое акционерное общество?

4.     Устройство сверлильного станка в деревообрабатывающем производстве.

Билет № 3

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Дайте определение термина «Система менеджмента качества» (СМК).

2. Перечислите виды посадок.

3. Что такое инфляция, гиперинфляция?

3.     Контрольно-измерительный инструмент, применяемый при деревообработке.

4.     Устройство фрезерного деревообрабатывающего станка.

5.     Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

Билет № 4

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Расскажите об опасных свойствах отходов.

2. Что такое сталь, какие марки сталей вы знаете?

3. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

4. Что такое дивиденд?

3.     Режущий инструмент, применяемый при деревообработке.

4.      Устройство фуговального деревообрабатывающего станка.

Билет № 5

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Каким документом установлены требования к системе менеджмента качества?

2. Каким измерительным инструментом Вы пользуетесь?

3. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

4. Что такое трудовой договор?

3.     Правила пользования деревообрабатывающим инструментом.

4.      Устройство шлифовального деревообрабатывающего станка.

Билет № 6

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Назовите опасные свойства отходов.

2. Что такое шероховатость поверхности, как она обозначается?

3. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

4. Что такое коллективный договор?

3.     Правила пользования контрольно- измерительным инструментом.

4.     Круглопалочный станок: устройство, применение.

Билет № 7

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Каким документом установлены требования к системе менеджмента качества?

2. Что такое латунь, бронза, область их применения?

3. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

4. Что такое закрытое акционерное общество?

3.     Назначение деревообрабатывающего оборудования.

4.     Какие работы входят в круг обязанностей станочника деревообрабатывающих станков

Билет № 8

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Экологический ущерб при обращении с отходами.

2. Что такое масштаб, в каких масштабах выполняются чертежи?

3. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

4. Оборотные средства, их стоимость, использование?

3.     Устройство деревообрабатывающих станков, общие понятия.

4.     Шипорезный станок, устройство, применение.

Билет № 9

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Дайте определение термина «Система менеджмента качества» (СМК).

2. Способы определения твердости металла.

3. Правила пользования контрольно-измерительным инструментом.

4. Основные средства (фонды), что к ним относится, как исчисляются?

4.     Продольный станок: устройство, применение.

5.     Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

Билет № 10

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Как классифицируются источники загрязнения по дальности распространения?

2. Понятие о взаимозаменяемости деталей и узлов.

3. Правила пользования режущим инструментом.

4. Торцованный станок: устройство, применение.

5. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

6. Что такое амортизация? Амортизационные отчисления?

Билет № 11

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

2. Что такое чугун и его виды?

3. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

4. Что такое технологическая карта?

3.     Хранение древесины в цеховых условиях.

4.      Устройство заточного станка, применяемого для заточки деревообрабатывающего инструмента.

Билет № 12

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?

2. Понятие о системе вала и отверстия.

3. Сушка древесины.

4. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

5. Что такое ликвидность акций?

4.     Ручной инструмент. Назначение, использование.

Билет № 13

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1.     Порядок сбора отходов производства.

1. Черные и цветные металлы. Значение, область применения.

2. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

3. Что такое оптовая и розничная цена продукции?

3.     Выбор древесины для изготовления столярных изделий.

4.     Лобзик. Назначение, использование.

Билет № 14

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?

2. Что такое сечение и разрез?

3. Принцип работы оборудования.

4. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

5. Что такое прибыль, как исчисляется?

4.     Складирование заготовок

Билет № 15

«станочник деревообрабатывающих станков» 2 разряда

1. Окружающая среда и здоровье человека.

2. Цветные металлы и сплавы, их свойства и область применения.

3. Заточка деревообрабатывающего инструмента.

4. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии

5. Что такое производительность и производительность труда?

4.     Работа пылесборника, применяемого для сбора опилок.

 ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Э К З А М Е Н А Ц И О Н Н Ы Е   Б И Л Е Т Ы

для проверки знаний рабочих по профессии

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

Б И Л Е Т № 1

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Как классифицируются источники загрязнения атмосферного воздуха?

2. Приборы и инструменты, применяемые для контроля линейных, диаметральных, наружных, внутренних и угловых размеров.

3. Подбор сырья для строгания по толщине и длине.

4. Основные части и узлы строгальных станков.

5. Для 4-го р-да: Фрезерование углублений под фурнитуру.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое технологическая карта?

Б И Л Е Т № 2

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Расскажите о порядке сбора отходов производства.

2. Физические свойства древесины.

3. Основные части и узлы фуговальных станков.

4. Рациональный раскрой древесины.

5.  Для 4-го р-да: Строгание кромок в щитах, узлах.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое акционерное общество?

Б И Л Е Т № 3

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Расскажите об основных требованиях, предъявляемых к системе менеджмента качества, разработанной на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

2. Назовите основные углы проходного резца.

3. Механические свойства древесины.

4. Основные части и узлы токарного станка.

5. Для 4-го р-да: Выполнение токарных работ по изготовлению деталей сложной конфигурации.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое дивиденд?

Б И Л Е Т № 4

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Расскажите об основных отличиях системы менеджмента качества (СМК) международных стандартов от ранее действующей системы качества (СК).

2. Какие условные знаки применяют в обозначениях шероховатости поверхности. Параметры  Ra и Rz.

3. Причины, влияющие на толщину стружки.

4. Понятия о технологическом процессе деревообработки.

5. Для 4-го р-да: Наладка деревообрабатывающего оборудования.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое инфляция, гиперинфляция?

Б И Л Е Т № 5

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Расскажите о видах загрязнения окружающей среды.

2. Легированные стали, их маркировка. Расшифруйте: 12ХН, 35ХН3МА.

3. Отделка деревянных изделий грунтовкой.

4. Понятие о фрезеровании по контуру.

5. Для 4-го р-да: Основные узлы и части фрезерного станка.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое основные средства, фонды?

Б И Л Е Т № 6

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Какие разделы включает  ГОСТ Р ИСО 9001-2008?

2. Расскажите о материалах, применяемых для изготовления режущих инструментов.

3. Отделка изделий покраской.

4. Подбор партии сырья для строгания по толщине и длине.

5. Для 4-го р-да: Основные узлы и части шлифовального станка.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Рентабельность предприятия, пути её повышения.

Б И Л Е Т № 7

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Назовите основное  Федеральное законодательство в области обращения с отходами.

2. Особенности конструкции резцов с механическим креплением пластин из твёрдого сплава; их устройство и эксплуатация.

3. Правила применения контрольно-измерительного инструмента.

4. Отделка деревянных деталей шлифованием.

5. Для 4-го р-да: Основные части лобзика.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое закрытое акционерное общество?

Б И Л Е Т № 8

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Расскажите о системе пяти нулей японской модели управления качеством.

2. Перечислите факторы, влияющие на шероховатость обрабатываемой поверхности.

3. Применение режущего инструмента на строгальном станке.

4. Дефекты, возникающие при вырезке образцов.

5. Для 4-го р-да:  Основные детали и узлы круглопалочного станка.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое оборотные средства?

Б И Л Е Т № 9

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Назовите виды контроля над деятельностью в области охраны окружающей среды.

2. Марки твёрдых сплавов, их назначение.

3. Правила применения режущего инструмента.

4. Фрезерование бруса для оконной коробки.

5. Для 4-го р-да: Основные части и узлы торцовочного станка.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое ликвидность акций?

Б И Л Е Т № 10

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Расскажите о документированных процедурах системы менеджменты качества?

2. Дайте определение понятиям: номинальный, предельный и действительный размеры.

3. Калибровка по толщине и ширине дощечек.

4. Строгание в размер на рейсмусовом станке.

5. Для 4-го р-да: Основные части и узлы сверлильного станка.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое амортизация?

Б И Л Е Т № 11

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Назовите экологические права граждан России.

2. Характеристика абразивных кругов по видам.

3. Фрезерование шпунта.

4. Принцип работы деревообрабатывающих станков

5. Для 4-го р-да: Основные узлы и части рейсмусового станка.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое трудовой и коллективный договора?

Б И Л Е Т № 12

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Кто осуществляет общественный контроль в области обращения с  отходами?

2.  Характеристика деревообрабатывающего инструмента.

3. Фрезерование шипов с 2-х сторон.

4. Основные части и узлы продольного станка.

5. Для 4-го р-да: фрезерование шипа «ласточкин хвост».

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое себестоимость продукции, из каких затрат складывается?

Б И Л Е Т № 13

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Дайте определение терминам «идентификация» и «прослеживаемость»

2. Зависимость качества поверхности от режимов обработки.     

3. Характеристика измерительного инструмента.              

4. Требования к режущему инструменту.              

5. Для 4-го р-да: Точение деталей декоративных.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое коллективный договор?

Б И Л Е Т № 14

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Какую ответственность несут граждане за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды?

2. Система отверстия.   

3.  Правила пользования измерительным инструментом.  

4.  Отделка деревянных изделий шлифованием.

5. Для 4-го разряда: Строгание в размер на рейсмусовом станке.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое трудовой договор?

Б И Л Е Т № 15

«станочник деревообрабатывающих станков» 3-4 разряда

1. Что такое «допустимая» и «недопустимая» концентрация химических веществ в атмосфере?

2. Характеристика режущего инструмента, используемого на продольном и торцовочном станках.   

3.  Транспортировка деревянных заготовок по цеху.

4.  Основные части и узлы фуговального станка.

5. Для 4-го разряда. Фрезерование проушин и шипов.

6. Требования охраны труда и дополнительные специальные требования безопасности труда по профессии.

7. Что такое культура производства?

ЛИТЕРАТУРА

         Стандарт организации.  Система менеджмента качества. «Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров». Организация работ

           Система стандартов безопасности труда «Организация обучения безопасности труда». Общие положения. ГОСТ 12.0.004-90

Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций"

Сборник нормативных документов по Охране труда.

Вышнепольский И.С. Техническое черчение. - М.: Академия, 2000.

Вереина Л.И. Техническая механика. - М.: ИРПО, 2000.

Фетисова Г.П. Материаловедение и технология метал­лов. - М.: Высшая школа, 2000.

Евдокимов Ф.Е. Основы электротехники. - М.: Выс­шая школа, 1999.

Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки  и технические измерения в машиностроении.- М.: Академия, 2005

Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.

Гуляев А.П. Металловедение

Вальцев, Семенова Е.В. Логистика устранения отходов на предприятии:: зарубежный опыт и ориентиры для России. Вестник Санкт- Петербургского Университета. Серия Б.  Экономика 1999г.

Дарулис П.В. Отходы областного города. Сбор и утилизация. Смоленск. 2000.

Инженерная экология и  экологический менеджмент. М.Логос. 2002.

Опыт работы муниципалитетов и предприятий по утилизации промышленных и бытовых отходов. Материалы научно-практического семинара. Новокузнецк.

Инструкция по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков.

Амалицкий В.В., Любченко В.И. Справочник станочника по деревообработке.1978г. М.Высшая школа.

Каспаров Г.Б., Ситхина Д.Е. Техническое нормирование на предприятиях деревообрабатывающей промышленности. М.Лесная промышленность 1978г.

Боярский В.С., Боярская Л.В. Объемы, площади и нормы выхода пиломатериалов. 1975г.