Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Оператор металлорежущих станков-автоматов»

 

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана в соответствии с «Система менеджмента качества. Подготовка, переподготовка и повышение компетентности кадров. Организация работы», ГОСТ 12.0.004-99 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения», Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13.01.2003 №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций» и предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии «оператор металлорежущих станков-автоматов»

           В неё включены: квалификационная характери­стика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производствен­ному обучению для подготовки рабочих на 2-ой разря­д, билеты.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику производства и возможные вариа­тивные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематический планы специаль­ной технологии и производственного обучения на 3-й - 4-й  разряды, билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих уста­новлена 4 месяца, в соответствии с действующим Переч­нем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении ква­лификации рабочих определяется с уче­том сложности изучаемого материала и уровня квалифика­ции обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

          Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих.  Выпуск 2. Часть 2. Раздел: "Механическая обработка металлов и других материалов." (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45, с изменениями и дополнениями)

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения произ­водительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обуче­ния, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо со­блюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими ус­ловиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена и зачета по безопасности труда. Квалификационные экзамены проводятся в соответствии с СТО 37.371.09012-2009.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

 

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих на 2-й  разряд.

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – Оператор металлорежущих станков-автоматов

Квалификация - 2-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка деталей по 11 квалитету или параметру Ra 20 на одношпиндельных, отрезных, винтонарезных, шлицена-резных, шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других автоматах с одновременным обслуживанием группы однотипных станков. Обработка простых деталей с числом переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах. Заправка материала в станок или загрузка бункера. Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения. Проверка изготовленных деталей контрольно-измерительными инструментами.

Должен знать: устройство и принцип работы одношпиндельных автоматов; наименования, назначения, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и контрольно-измерительных инструментов; наименование и маркировку обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости; назначение и свойства охлаждающих и смазывающих жидкостей.

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Оператор металлорежущих станков-автоматов 2 разряд

Срок обучения - 4 месяца

№ п/п

Курс. Предмет.

Кол-во часов

1.

Теоретическое обучение.

270

1.1.

Экономический курс

 

1.1.1.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих

4

1.2.

Система менеджмента качества (СМК).

4

1.3.

Общетехнический курс.

94

1.3.1.

Электротехника.

10

1.3.2.

Материаловедение.

24

1.3.3.

Чтение чертежей и схем.

22

1.3.4.

Допуски, посадки и технические измерения

20

1.3.5.

Общие сведения о технической механике.

 8

1.3.6.

 

Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

 

4

 

1.3.7.

Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе: оказание первой доврачебной помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.

6

1.4.

Специальный курс:

168

1.4.1.

Требования охраны труда при ведении работ.

4

1.4.2.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии.

164

2.

Практическое обучение.

390

2.1.

Производственное обучение.

372

 

Консультации.

10

 

Квалификационный экзамен.

8

ИТОГО:

660

Примечание: при обучения рабочего по смежной (второй) профессии допускается производить обучение только по предмету «Специальный курс» с «Практическим обучением» и с добавлением отдельных тем по теоретическому обучению, по которым рабочий не был обучен по основной профессии.

 

1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ  ОБУЧЕНИЕ.

 

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

 

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

 

Тематический план.

 

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

2

3

 

1.

2.

 

3.

 

 

   Основные статьи законодательства о труде.

Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

   Экономические категории, критерии, показатели.

___________________                                                                                                              Итого:

 

 

1

 

1,5

1,5

 

4

 

ПРОГРАММА.

         

          Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

          Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

 

          Тема 2. Нормирование труда.

          Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

          Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

          Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.

          Основные направления научной организации труда.

          Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

 

          Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

          Повышение эффективности производства - основное направление работы предприятия. Производительность труда, как главный показатель эффективности производства.

          Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

          Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

          Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

          Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

          Сущность понятия «инфляция».

          Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

          Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

 

 

1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

 

п/п

Темы

Кол-во

часов

1

2

3

 

1.

 

2.

 

3.

4.

5.

6.

7.

8.

 

 

 

   Международные системы качества.

История возникновения, цели и задачи.

   Требования к системе менеджмента качества,

установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2008.

   Процессный подход – основа система менеджмента качества.

   Принципы менеджмента качества.

   Обязательные документированные процедуры СМК.

   Руководство по качеству.

   Политика в области качества и обязательства администрации.

   Сертифицированная система менеджмента качества на - постоянное улучшение, перспектива развития.

__________________                                                                                                              Итого:

 

 

 

0,5

 

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

0,5

 

 

0,5

 

4

 

ПРОГРАММА.

         

 

1.3. Общетехнический курс.

 

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

         Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

        Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Прожекторное освещение. Основные правила электробезопасности и электрозащиты.

       Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

Пути  рационального использования и экономии электроэнергии.

 

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

Задачи предмета. Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего. Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Свойства металлов. Чугуны. Стали. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало- керамические материалы. Защита металлов от коррозии. Неметаллические материалы. Пластмассы. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов.

 

 

1.3.3. Чтение чертежей и схем

           Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего.

           Понятие об эскизе, чертеже. Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации.

Форматы чертежей. Линии чертежа. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Чертежные шрифты. Понятие о масштабах.

Понятие о проекциях. Центральное и параллельное проецирование. Проецирующие лучи. Оси проекций. Наглядное изображение точки. Проекция отрезка прямой.

         Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях (треугольника, прямоугольника и окружности).

       Проекции геометрических тел.

Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве. Общие требования и оформление рабочих чертежей. Разрезы и сечения. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение.

Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные (по ломаной линии). Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные.

Сечения. Сечения сложные и вынесенные. Обозначение линий сечения.

Особенности строительных чертежей, их виды и содержание.

Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт.

 

1.3.4. Допуски, посадки и технические измерения

Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

 

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической  механике».

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

 

1.3.6. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов (содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии).

 

1.4. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

 

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

          Основные причины травматизма при ведении работ оператора металлорежущих станков – автоматов.

Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ. Средства индивидуальной защиты, требования к ним. Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранение, пользование спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты. Меры личной безопасности оператора металлорежущих станков – автоматов  при проведении подготовительных работ.

        Требования охраны труда при ведении работ оператора металлорежущих станков – автоматов. Требования охраны труда перед началом работы и по окончании работ.

         Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре. Меры пожарной безопасности.

         Требования электробезопасности при работе оператора металлорежущих станков – автоматов. Средства защиты от поражения электрическим током.

       Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное, в течение рабочей смены).

        Ответственность  оператора металлорежущих станков – автоматов за нарушение требований охраны труда и пожарной безопасности.


1.4.2. Тематический план и программа по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тематический план

Оператор металлорежущих станков-автоматов 2 разряда

Срок обучения 4 мес

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

1.

Вводное занятие.

2

2.

Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

4

3.

Резание металла и режущий инструмент (основные сведения о режущем инструменте и его геометрии; токарные резцы, их разновидности; конструкция и изготовление резцов; основные типы сверл, зенкеров и разверток; резьбонарезной инструмент,

их устройство; образование стружки; глубина, подача и скорость резания; понятие о стойкости режущего инструмента; выбор режимов резания)

 

 

 

 

 

28

4.

Устройство и принцип работы автоматов (одношпиндельных, отрезных, винторезных, шлиценарезных, шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других; назначение их важнейших частей; правила управления; система смазки; основные правила проверки на точность; паспорт станка, его назначение и содержание)

 

 

 

 

26

5.

Наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и простого  контрольно-измерительного инструмента

2

6.

Технологический процесс выполнения работ на автоматах (общее понятие о технологическом процессе; технологическая документация; технология обработки деталей по11 квалитету на различных автоматах с одновременным обслуживанием группы однотипных станков; обработка простых и средней сложности деталей с числом переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах; проверка изготовленных деталей простым и специальным контрольно- измерительным инструментом)

72

6.

Охрана окружающей среды.

4

ИТОГО:

164

 

Программа

 

Тема 1. Вводное занятие.

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к оператору металлорежущих станков-автоматов, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

 

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Организация производства промышленных предприятий. Повышение технического уровня производства. Состав подразделений завода. Условия для бесперебойной работы производственного участка.

Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения, отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Требования безопасности при работе оператора металлорежущих станков-автоматов. Планировка и оснащение рабочего места оператора металлорежущих станков-автоматов в зависимости от видов производства.

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

 

Тема 3. Резание металла и режущий инструмент

Наука о резании металлов, как основа высокопроизводительного и экономического осуществления процесса резания, конструирования режущего инструмента и технологического нормирования. Основные сведения по теории резания металлов. Геометрия токарного резца. Элементы резания и срезаемый слой. Физические основы процесса резания металлов. Силы действующие при резании. Тепловые явления при резании металлов. Общие сведения об износе режущих инструментов. Скорость резания, допускаемая режущими свойствами резцов. Зависимость резания от стойкости резца.

Материалы для изготовления режущего инструмента.

 

Тема 4. Устройство и принцип работы автоматов

Назначение, область применения, конструктивная и кинематическая схема станков.

Системы управления движением на автоматах – механическая система, гидравлическая система, пневматическая и электрическая системы.

Устройство и принцип работы двигательных и передаточных механизмов автоматов.

Исполнительные механизмы – механизмы рабочих и холостых ходов.


Тема 5. Наименование, назначение, устройство и условия применения наиболее распространенных приспособлений, режущего и простого контрольно-измерительного инструмента

Классификации измерительных инструментов. Виды контрольно-измерительных инструментов, применяемых при работе на металлорежущих станках-автоматах. Штангенциркуль, калибры, масштабные линейки, шаблоны, угломеры и др.; их устройство, применение, приемы измерения.

Методы измерения.

Правила обращения с измерительными инструментами и приборами и уход за ними.

 

Тема 6. Технологический процесс выполнения работ на автоматах

Технологический процесс – основа автоматизированного производства. Понятие о технологическом процессе. Основные требования к технологическим процессам. Порядок разработки технологического процесса.

Изучение чертежа. Выбор базовых поверхностей. Выбор режущего измерительного и поверочного инструмента, приспособлений, режимов обработки.

Определение межоперационных припусков и допуски на промежуточные размеры.

Обеспечение требований качества и надежности изделий.

 

Тема 7. Охраны окружающей среды

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнений окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Требования, обеспечивающие охрану атмосферного воздуха от загрязняющих веществ вентиляционными установками.

Нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе.

Мероприятия по уменьшению пылесодержания выбрасываемого воздуха.

Порядок сбора отходов производства. 


 

 ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

 

Тематический план

пп

Тема

Кол-во

часов

1

Вводное занятие

4

2

Требования охраны труда при ведении работ

4

3

Ознакомление с предприятием, цехом, рабочим местом

8

4

Освоение приемов управления автоматами (одношпиндельные, отрезные винтонарезные, шлиценарезные, гайконарезные, прорезные и др.; устройство основных узлов и механизмов; подготовка станка к пуску; пуск и остановка станка; включение и выключение электродвигателя; включение автоматической подачи; заправка металла; установка кругов, загрузка бункерных устройств)

 

 

 

 

 

48

5

Освоение работ на автоматах (обработка деталей по 11-му квалитету с одновременным обслуживанием группы однотипных станков; обработка простых и средней сложности деталей с числом переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах; заправка металла в станок или загрузка бункера; наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения).

 

160

6

Проверка изготовленных деталей простым и специальным контрольно-измерительным инструментом. Правила пользования и хранения  контрольно-измерительного инструмента.

 

6

7.

Самостоятельное выполнение  работ сложностью 2-го разряда.

154

 

Квалификационная (пробная) работа.

8

ИТОГО

380

 

ПРОГРАММА

Тема 1. Вводное занятие

         Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы.

Инструктаж по охране труда и безопасности (проводится по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

 

 

Тема 2.Требования охраны труда при ведении работ.

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1. «Специального курса».

 

Тема 3. Ознакомление с предприятием

Ознакомление со структурой и характеристикой рабо­ты предприятия. Ознакомление с работой служб предпри­ятия. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся со структурой  цеха, рабочим местом оператора металлорежущих станков-автоматов, оборудованием и ви­дами выполняемых работ оператора металлорежущих станков-автоматов.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой оператора металлорежущих станков-автоматов 2-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Озна­комление обучающихся с порядком получения и сдачи ин­струмента и приспособлений.

Расстановка обучающихся по рабочим местам.

 

Тема 4. Освоение приемов управления автоматами

Ознакомление с назначением и устройством металлорежущих станков-автоматов. Изучение оборудования, входящего в зону обслуживания оператора металлорежущих станков-автоматов.

Техническая подготовка станков-автоматов: подготовка к пуску, осмотр оборудования и инструментов, подготовка инструментов и оснастка. Проверка установки ограждений. Включение и выключение электродвигателей. Пуск и остановка каждой единицы оборудования, входящей в зону обслуживания, заправка металла.

Технический уход за оборудованием, уборка стружки.

Активное наблюдение оператора металлорежущих станков-автоматов за работой станка. Осмотры станка для выявления неисправностей.

 

Тема 5. Освоение работ на автоматах

Освоение работ на автоматах. Обработка деталей по 11 квалитету или параметру Ra 20 на одношпиндельных, отрезных, винтонарезных, шлиценарезных, шурупонарезных, гайконарезных, прорезных и других автоматах с одновременным обслуживанием группы однотипных станков. Обработка простых деталей с числом переходов до 6 на налаженных многошпиндельных автоматах. Заправка металла в станок или загрузка бункера.

Наблюдение за состоянием режущего инструмента, системой смазки и охлаждения.


 

Тема 6. Проверка изготовленных деталей простым и специальным контрольно-измерительным инструментом. Правила пользования и хранения  контрольно-измерительного инструмента.

Проверка изготовленных деталей простым и специальным контрольно-измерительным инструментом. Правила пользования и хранения контрольно-измерительного инструмента.

Краткая характеристика контролируемых параметров обрабатываемых деталей.

Контрольно – измерительные устройства. Выбор средств измерений. Проверка изготовленных деталей простым контрольно- измерительным инструментом (щупы, линейки лекальные, угольники лекальные, штангенные).

Проверка изготовленных деталей специальным контрольно – измерительным инструментом (измерительные приборы, измерительные приспособления, измерительные, измерительные установки). Правила пользования контрольно- измерительным инструментом. Порядок хранения и переодичность проверки контрольно- измерительных инструментов.

 

Тема 7. Самостоятельное выполнение работ оператора металорежу-щих станков-автоматов 2-го разряда

Освоение всех видов работ, входящих в круг обязан­ностей оператора металлорежущих станков-автоматов 2-го разряда. Овладение навыками в объеме требований квалификацион­ной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм.

Все работы выполняются учащимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обуче­ния. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению правил безопасности труда.

Квалификационная (пробная) работа.

 
 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – оператор металлорежущих станков-автоматов

Квалификация - 3-й-4-й разряд

Срок обучения 2 мес.

 

3-й разряд

Характеристика работ. Обработка различной сложности деталей с числом переходов свыше 6 и сложных деталей с числом переходов до 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным их обслуживанием и подналадкой, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной подналадкой их при обработке деталей по 8-10 квалитетам или параметру шероховатости Ra 10.

Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых многошпиндельных автоматов и правила подналадки автоматов; правила пользования приспособлениями для подналадки одношпиндельных автоматов; основы геометрии и правила заточки, установки универсального и специального режущего инструмента; назначение и условия применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; основные механические свойства обрабатываемых материалов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

4-й разряд

 

Характеристика работ. Обработка сложных деталей с числом переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкои их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6-7 квалитетам или параметру шероховатости Ra 5-2,5 без нарезания резьбы.

Должен знать: устройство и кинематические схемы автоматов различных конструкций; правила применения инструмента и приспособлений для подналадки и наладки автоматов; геометрию, правила термообработки, заточки, доводки и установки универсального и специального режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

 


 

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «оператор металлорежущих станков-автоматов»

на 3-й,- 4-й, 5-й  разряды

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

повышения квалификации рабочих по профессии

«оператор металлорежущих станков-автоматов» на 3-й - 4-й разряды

Срок обучения 2 месяца       

п/п

Курс. Предмет.

Кол-во

часов

1

 

3

1.

1.2.

 

 

 

 

1.3.

1.3.1.

1.3.2.

1.3.3.

1.3.4.

1.3.5.

1.3.6.

 

1.3.7.

 

 

 

1.4.

1.4.1.

1.4.2.

 

 

2.

2.1.

 

 

 

 Теоретическое обучение.

              Экономический курс.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих

   Система менеджмента качества (СМК). 

      

          Общетехнический курс.

  Электротехника.

  Материаловедение.

  Чтение чертежей и схем.  

  Допуски, посадки и технические измерения.

  Общие сведения о технической механике.

 Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники

  Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе:

оказание первой медицинской помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.

  

          Специальный курс:

  Требования охраны труда при ведении работ.

  Оборудование и технология выполнения работ по профессии.

                                                                                   

 

Практическое  обучение.

   Производственное обучение.

   Консультации.

   Квалификационный экзамен.

___________________                                                                                                              Итого:

100

 

 

2

2

 

32

4

4

6

8

2

2

 

 

6

 

 

64

4

60

 

 

236

222

6

8

 

336

Примечание: при обучения рабочего по смежной (второй) профессии допускается производить обучение только по предмету «Специальный курс» с «Практическим обучением» и с добавлением отдельных тем по теоретическому обучению, по которым рабочий не был обучен по основной профессии.

 

 

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

предмета «оборудование и технология выполнения работ по профессии»

для повышения квалификации по профессии «оператор металлорежущих станков-автоматов» на 3-й-4-й разряды

пп

Тема

Кол-во

часов

1

Введение

2

2

Основные сведения о производстве и организации рабочего места

2

3

Резание металла и режущий инструмент (влияние формы и сечения стружки на качество обрабатываемой поверхности и работу резца; выборы оптимальных скоростей резания при обработке различных материалов; понятие о стойкости режущего инструмента; геометрия, правила термообраработки, заточки, доводки и установки нормального и специального режущего инструмента, оснащенного пластинками из твердых сплавов или керамическими)

14

4

Устройство и принцип работы обслуживаемых многошпиндельных автоматов и правила подналадки автоматов. Кинематические схемы автоматов различных конструкций. Наладка автоматов.

12

5

Инструмент и приспособления для подналадки одношпиндельных автоматов. Правила применения инструмента и приспособления для подналадки и наладки автоматов. Устройство сложного контрольно-измерительного инструмента

12

6

Технологический процесс выполнения токарных работ на автоматах (обработка простых, средней сложности, сложных и особо сложных деталей с числом переходов свыше 6 и числом переходов до 6 на многошпинедльных автоматах с одновременным обслуживанием с подналадкой их, а также на одношпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6-7-м квалитетам или 5-6-м классам точности без нарезания резьбы)

16

7

Охрана окружающей среды

2

ИТОГО

60


 

 

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

 

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации рабочих по профессии

«оператор металлорежущих станков-автоматов» на 3-ий-4-ый разряды

пп

Тема

Кол-во

часов

1

Вводное занятие

2

2

Требования охраны труда при ведении работ

4

3

Освоение работ на автоматах (обработка простых и средней сложности с числом переходов свыше 6 и сложных деталей с числом переходов до 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и наладкой их, а также одношпиндельных автоматах с самостоятельной подналадкой их при  обработке деталей по 8-10 квалитетам или параметру шероховатости по 4 классу шероховатости)

80

4

Освоение работ на автоматах (обработка сложных и особо сложных деталей с числом переходов свыше 6 на многошпиндельных автоматах с одновременным обслуживанием и подналадкой их, а также на одошпиндельных автоматах с самостоятельной наладкой их при обработке деталей по 6-7-му

квалитетам или 5-6-м классам чистоты без нарезания резьбы

48

5.

Самостоятельное выполнение работ оператора металлорежущих станков-автоматов сложностью 3-го-4-го разрядов

88

 

Квалификационная (пробная) работа

8

ИТОГО

230

Примечание: инструктаж по безопасности труда проводится на рабочем месте по каждому виду работ

 

 

Приложение 1

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для подготовки рабочих по профессии

«оператора металлорежущих станков-автоматов» 2-3 разрядов

 

Билет № 1

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Дайте определение термина «качество».
  2. Чертеж детали и его назначение. Линии чертежа.
  3. Основные свойства углеродистых сталей, их назначение.
  4. Основные детали и узлы  многошпиндельных токарных автоматов.
  5. Для 3-го разряда: назовите основные виды стружки.
  6. Требования безопасности при креплении режущего инструмента на станке.       
  7. Что такое акция, курс акции?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 2

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Дайте определение термина «Система менеджмента качества» (СМК).
  2. Назначение эскиза, его отличие от рабочего чертежа.          
  3. Процесс закалки. Сущность этой термической обработки.           
  4. Устройство и назначение одношпиндельных токарных автоматов.          
  5. Для 3-го разряда:  Явления наклепа при резании.
  6. Что такое заземление, как обозначается, для каких целей применяется?         
  7. Что такое акционерное общество?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 3

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Каким документом установлены требования к системе менеджмента каче­ства?
  2. Условное обозначение узлов и деталей на кинематических схемах.
  3. Основные виды твердых сплавов, их марки и назначение.
  4. Факторы, влияющие на стойкость режущего инструмента.
  5. Для 3-го разряда:  Что называется номинальным, действительным и предельным размером?
  6. Из каких разделов состоит инструкция по Охране труда.             
  7. Что такое инфляция, гиперинфляция?

 

 

БИЛЕТ № 4

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?
  2. Обозначение на чертежах пружин, болтов и валов.              
  3. Виды химико-термической обработки сталей, их назначение.
  4. Элементарное понятие о процессе резания.                                                                                    
  5. Для 3-го разряда:  Какие факторы влияют на стойкость инструмента.
  6. Требования безопасности при отрезных работах.                        
  7. Что такое дивиденд?

 

 

 

БИЛЕТ № 5

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Расскажите об основных отличиях системы менеджмента качества (СМК) международных стандартов от ранее действующей системы качества (СК).
  2. Перечислите классы шероховатости и точности принятые ГОСТом. Их обозначения на чертежах.
  3. Основные свойства цветных металлов, их применение. Медь и её сплавы.                          
  4. Реверсный механизм, его назначение.                                                
  5. Для 3-го разряда: то такое допуск? Определите допуск размера Ø 25±0,021
  6. Требования безопасности при складировании деталей и заготовок.               
  7. Что такое коллективный договор?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 6

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Какие разделы включает ГОСТ Р ИСО 9001-2009?
  2. Построить проекцию по двум заданным проекциям.                                             
  3. Цементация, её назначение.                                          
  4. Типы станков, их характеристика и применение на Вашем рабочем месте.                     
  5. Для 3-го разряда:  Настроить делительную головку для деления заготовки на 14 частей.
  6. Требования безопасности при креплении обрабатываемых деталей в за­жимных приспособлениях.   
  7. Что такое трудовой договор?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 7.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

+ 0,030

+ 0,010

 

Расскажите об основных требованиях, предъявляемых к СМК, разработанной на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2009.

  1. 2. Что называется допуском? Определить допуск на размер  Ø40                 
  2. Приемы измерения деталей при помощи индикатора и
  3. концевых мер длины.
  4. Способы защиты металла от коррозии.                                          
  5. Для 3-го разряда:  Инструментальные стали: назначение, марки, свойства, состав.
  6. Требования безопасности при скоростной обработке заготовок.          
  7. Что такое закрытое акционерное общество?

 

 

БИЛЕТ № 8.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Назовите основные документы системы менеджмента качества.
  2. Что называется  проекцией? Их расположение на чертеже.            
  3. Какие возможны дефекты при закалке сталей?                 
  4. Разбор кинематической схемы коробки скоростей. Передаточное отноше­ние.          
  5. Для 3-го разряда: Взаимозаменяемость и ее роль в современном производстве.
  6. Обязанности работника в области Охраны труда.                             
  7. Что такое оборотные средства?

 

 

 

БИЛЕТ № 9.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Что устанавливает руководство по качеству?
  2. Обозначение посадок на чертежах согласно ГОСТу.                                                
  3. Основные свойства легированных сталей (достоинства, назначение).  От­личие легированных сталей от углеродистых.
  4. Факторы, влияющие на точность измерения. Правила обращения с измери­тельными инструментами и уход за ними.
  5. Для 3-го разряда: Дайте определение понятий: глубина резания, подача, скорость резания.   
  6. Виды инструктажей по Охране труда.                                  
  7. Что такое основные средства, фонды?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 10.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Что определяет Политика в области качества, кто её формирует?
  2. Штангенциркуль. Его назначение, устройство. В чем различие шкалы но­ниуса у штангенциркулей с точностью отсчета 0,05 и 0,1 мм?
  3. Основные физические, химические и механические свойства металлов.                                                 
  4. Основные детали и узлы универсальной делительной головки. Её назначе­ние.                                   
  5. Для 3-го разряда:  Типы резьбовых, шлицевых и шпоночных соединений. Их применение в металлорежущем оборудовании.  
  6. Оказание доврачебной помощи пострадавшему, от поражения электриче­ским током?              
  7. Что такое амортизация?

 

 

 

БИЛЕТ № 11.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

1. Что такое документированные процедуры системы менеджмента качества?

2. Микрометр, его устройство. Приемы измерения микрометром.                        

3. Понятие о технологическом процессе.                                           

4. Сущность термической обработки сталей.                                        

5. Для 3-го разряда:   Разбор кинематической схемы коробки скоростей.                 

6. Порядок проведения и оформления инструктажей по пожарной безопасно­сти.

7. Какие акции называются ликвидными?

                   

 

 

 

 

БИЛЕТ № 12.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?
  2. Обозначение посадок на чертежах согласно ГОСТу.                                               
  3. Область применения ковкого чугуна. Назовите марки чугуна.                                      
  4. Система смазки станков-автоматов.
  5. Для 3-го разряда: Роль допуска, зазор, натяг, посадка.                                                                    
  6. Оказание помощи в состоянии комы.  
  7. Что такое технологическая карта?

 

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 13.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Дайте определение терминам: идентификация и прослеживаемость про­дукции.
  2. Обозначение на чертежах неплоскостности, непараллельности, неперпен­дикулярности, торцевое биение и радиальное.
  3. Состав технологического процесса. 
  4. Классификация инструмента для обработки отверстия.
  5. Для 3-го разряда: Что такое стойкость инструмента, пути ее повышения.                                  
  6. Химические огнетушители и правила их применения.      
  7. Что такое прибыль?

 

БИЛЕТ № 14.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Что представляет собой система пяти нулей японской модели управления качеством?
  2. Конструкция плоских профильных калибров.  
  3. Основные физические, химические и механические свойства металлов.                                        
  4. Характеристика систем отверстия и вала.
    1. 5.  Для 3-го разряда:   Факторы, влияющие на точность и шероховатость поверхности обрабатываемого отверстия.                                                           
  5. Оказание первой помощи в случаях поражения электрическим током: Правила перемещения в зоне «шагового» напряжения; порядок обесточивания пострадавшего; проведение реанимационных мероприятий.
  6. Что такое производительность и производительность труда?

 

 

БИЛЕТ № 15.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Расскажите о сертификации системы менеджмента качества (основные понятия).
  2. Что называется зазором и натягом?                                          
  3. Измерительные инструменты, применяемые при работе на токарном станке.                              
  4. Основные свойства и назначение быстрорежущих сталей. Расшифруйте марки сталей Р18; Р6М5; Р9.
  5. Для 3-го разряда: Режущие элементы сверла; способы и формы заточки.                                                           
  6. Что такое инструкция по Охране труда и как она составляется?                           
  7. Что такое рентабельность предприятия, рентабельность продукции?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 16.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Что такое аккредитация?
  2. Измерительные инструменты, применяемые при контроле на фрезерном станке.                                 
  3. Алюминий и его сплавы. Расшифруйте марки: АК6; АЛ8, их применение.
  4. Устройство кругло-поворотного стола. Характер работ, выполняемых на нем.        
  5. Для 3-го разряда: Инструментальные стали: назначение, марки, свойства, состав.                                                           
  6. Требования безопасности  при уборке стружки со станка.                  
  7. Что такое страховой полис?

 

 

 

БИЛЕТ № 17.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Назовите опасные свойства отходов.
  2. Что называется номинальным, действительным и предельным размером?
  3. Основные требования, предъявляемые к инструментальным материалам.
  4. Зависимость заточки переднего угла инструмента от обрабатываемого ма­териала.
  5. Для 3-го разряда: Классификация инструмента для обработки отверстия.                                                   
  6. Ответственность рабочих за нарушение законодательных и иных нормативных актов по Охране труда.                     
  7. Что такое себестоимость продукции?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 18.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2 разрядов

  1. Что такое менеджмент?
  2. Перечислите классы шероховатости и точности принятые ГОСТом. Их обозначения на чертежах.
  3. Способы защиты металла от коррозии.                                          
  4. На какие группы делятся металлорежущие станки.                                                                
  5. Для 3-го разряда:  Инструментальные стали: назначение, марки, свойства, состав.
  6. Способы проведения искусственного дыхания, непрямой массаж сердца.                                 
  7. Что такое фонд оплаты труда?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 19.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Кто такой менеджер?
  2. Условное обозначение узлов и деталей на кинематических схемах.          
  3. Приемы измерения инструмента при помощи индикатора и концевых мер длины.              
  4. Цементация, и её назначение.                                              
  5. Для 3-го разряда: Чугун, его разновидности, механические и технологические свойства, область применения.                                                      
  6. Правила поведения на территории и в цехах завода, где эти требования от­ражены.                         
  7. Что такое культура производства?

 

 

БИЛЕТ № 20.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Назовите классы опасности опасных отходов по степени их воздействия на человека и окружающую среду.
  2. Инструменты для контроля резьбы, правила пользования ими.                                     
  3. Какие возможны дефекты при закалке сталей?
  4. Типы машинных тисков.
  5. 5. Для 3-го разряда:   Характеристика систем отверстия и вала.                                                                          
  6. Накладывание повязок на раны при ранении конечностей, проникающих ранений груди, живота.
  7. Что такое режим экономии?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 21.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Назовите общие требования при обращении с опасными отходами.

+ 0,027

- 0,012

 

Факторы, влияющие на точность измерения. Правила обращения с измери­тельным инструментом и уход за ним.

  1. 3. Что называется допуском. Определите допуск на размер       48
  2. Основные свойства и назначение нержавеющих сталей.                                                       
  3. Для 3-го разряда: Что такое химико-термическая обработка, для чего ее применяют?                                                                              
  4. Способы остановки кровотечений. Оказание помощи при ушибах, сдавлениях.        
  5. Что такое эффективность производства?

 

 

 

БИЛЕТ № 22.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Назовите запрещающие меры при обращении с опасными отходами.
  2. Условное обозначение на чертежах пружин, болтов и валов.              
  3. Способы производства стали. Химический состав углеродистой стали.                                   
  4. Наклеп на передней поверхности резца. Влияние наклепа на качество об­работки.                 
  5. 5. Для 3-го разряда:    Что такое глубина резания и подача?                                                                              
  6. Порядок обеспечения спецодеждой и другими СИЗ, работников предприятия.
  7. Что такое автоматизация, автоматизация производства, автоматизация управления?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 23.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Перечислите обязанности работающих при обращении с отходами производства и потребления.
  2. Вид баз, их назначение.                                       
  3. Обозначение на сборочных чертежах сварных швов.                             
  4. Основные детали и узлы карусельно-фрезерного станка модели М623.                                       
  5. Для 3-го разряда:  Что такое сталь? Какие вы знаете марки сталей? Назовите область их применения.                                                                       
  6. Как и кем расследуются несчастные случаи, первоочередные меры, принимаемые в связи с несчастным случаем?
  7. Назовите формы и системы оплаты труда.

 

 

 

БИЛЕТ № 24.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Какую ответственность несут граждане за нарушение в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.
  2. Построить проекцию по двум данным проекциям.
  3. Основные виды твердых сплавов, их марки и назначение.                      
  4. Причины образования тепла в процессе резания металлов. СОЖ.
  5. Для 3-го разряда: Зенкеры, геометрические параметры и особенности заточки.                                                                            
  6. Виды обучения рабочих безопасности труда. Кто несет ответственность за его организацию и контроль?                      
  7. Что такое тарифная ставка, норма времени, норма выработки?

 

 

 

БИЛЕТ № 25.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Расскажите об экологическом ущербе при обращении с отходами.
  2. Продукция, выпускаемая цехом, заводом, её краткая характеристика.
  3. Цементация, её назначение.                                               
  4. В чем заключается сущность процесса резания металлов?
  5. Для 3-го разряда: Как влияют легирующие элементы на свойство углеродистых сталей?                                                                                                                                                  
  6. Требования безопасности  при установке приспособлений на стол станка.
  7. Процент премии по Вашей специальности, показатели премирования.

 

 

БИЛЕТ № 26.

оператор металлорежущих станков-автоматов  2-3 разрядов

  1. Расскажите о порядке сбора отходов производства.
  2. Оправки, применяемые для крепления режущего инструмента.
  3. Построить проекцию по двум заданным видам.
  4. Какой измерительный инструмент вы  применяете на Вашем рабочем месте?
  5. Для 3-го разряда:  Твердые сплавы, состав, свойства, маркировка и область применения.                                                                     
  6. Что подлежит заземлению на станках, какие требования к нему предъявляются, как часто заземление проверяют и кто?
  7. Что такое амортизация?

 

 

Приложение 2

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

для подготовки рабочих по профессии

«оператор металлорежущих станков-автоматов»  4 разряда

 

БИЛЕТ № 1

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Назовите основные принципы государственной политики в области обращения с отходами производства и потребления.
  2. Устройство  и кинематическая схема обслуживаемого станка.
  3. Перечислите виды посадок.
  4. Перечислите факторы, влияющие на шероховатость обрабатываемой поверхности.                                                                           
  5. Назовите состав комиссии для расследования несчастного случая.
  6. Что такое дивиденд?

 

 

 

БИЛЕТ № 2

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Назовите виды контроля  над деятельностью в области обращения с отходами
  2. Проверка на точность обслуживаемого станка.
  3. Геометрия резца.
  4. Обозначение стандартной и специальной резьбы на чертеже.
  5. Расскажите о порядке расследования несчастных случаев по пути на работу, с работы, в быту.
  6. Что такое инфляция, гиперинфляция?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 3

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Кто осуществляет государственный контроль в области обращения с отходами?
  2. Правила приемки станка после капитального ремонта.
  3. В чем заключается сущность процесса резания металлов?
  4. Как влияют легирующие элементы на свойства углеродистых сталей. Перечислите основные.
  5. В каких случаях требуется остановить станок и отключить электрооборудование?
  6. Что такое акционерное общество?

 

БИЛЕТ № 4

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Кто осуществляет производственный контроль в области обращения с отходами?
  2. Дайте принципиальную схему смазки Вашего станка. Периодичность смазки.
  3. Какие Вы знаете методы испытания твердости металла?
  4. Причины возникновения вибрации при резании металлов и меры её устранения.
  5. Какой силы ток считается опасным?
  6. Что такое акция, курс акции?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 5

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Кто осуществляет общественный контроль в области обращения с отходами?
  2. Кинематическая схема Вашего станка.
  3. Шероховатость поверхности. Обозначение шероховатости обработки поверхности.
  4. Применение резцов с пластинами их твердых сплавов. Способы крепления пластинок и процесс их заточки.
  5. Расскажите о порядке проведения и оформления инструктажей по пожарной безопасности.
  6. Что такое автоматизация, автоматизация производства, автоматизация управления?

 

 

БИЛЕТ № 6

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Кто осуществляет контроль над выполнением требований при сборе отходов?
  2. Как обозначаются на чертеже  по отношению к поверхности знаки шероховатости?
  3. Основные пути улучшения режущих свойств инструмента.
  4. При сверлении не выдерживается внутренний диаметр, указать причину.
  5. Какие средства пожарной сигнализации применяются на предприятии?
  6. Что такое эффективность производства?

 

 

БИЛЕТ № 7

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Расскажите о видах загрязнения окружающей среды.
  2. Сечение на проекциях чертежа, для чего их применяют, какие подписи и буквы используют для изображения сечения?                             
  3. Тепловые явления при резании металлов; факторы, влияющие на температуру резания.
  4. Со стороны отрезки детали получается плохая шероховатость торца; указать причину.
  5. Обязанности работника в области Охраны труда.
  6. Что такое режим экономии?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 8

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Назовите экологические права граждан России.
  2. Как обозначаются на чертеже предельные отклонения формы и расположения поверхностей?
  3. Твердые сплавы: состав, свойства, маркировка и область применения.
  4. При сверлении, почему получается отверстие с уменьшенным диаметром?
  5. Средства тушения пожаров при загорании электроустановок.
  6. Что такое культура производства?

 

 

 

БИЛЕТ № 9

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Окружающая среда и здоровье населения.
  2. Чем отличается обозначение на чертеже резьбы с крупным шагом от мелкого?
  3. Особенности конструкции резцов с механическим креплением пластин из твердого сплава; их устройство и эксплуатация.
  4. Как нарезается прямоугольная, трапециидальная и многозаходная резьбы?
  5. Дайте определение  понятий: вредного и опасного производственного фактора, безопасных условий труда.
  6. Что такое фонд оплаты труда?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 10

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?
  2. Способы измерения резьбы контрольно-измерительными средствами.
  3. Какие факторы влияют на шероховатость обрабатываемой поверхности?
  4. Почему при развертывании возникает быстрое натирание калибрующей части развертки и неудовлетворительная шероховатость поверхности?
  5. Ответственность за нарушение законодательства и иных нормативных ак­тов по Охране труда.
  6. Что такое себестоимость продукции?

 

 

 

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 11

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Назовите права граждан на охрану здоровья и на благоприятную среду обитания.
  2. Правила приемки нового станка.
  3. В каком состоянии должен находиться Ваш станок, приспособление и инструмент перед началом работы.
  4. Как влияют различные значения углов резцов на процесс обработки наружных цилиндрических поверхностей.
  5. Виды инструктажей по охране труда.
  6. Что такое коллективный и трудовой договора?

 

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 12

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Как классифицируются источники загрязнения атмосферного воздуха?
  2. Методы обработки шаровых поверхностей.
  3. Что такое скорость резания, подача?
  4. Назначение и правила применения используемого приспособления.
  5. Из каких разделов состоит инструкция по Охране труда.
  6. Что такое рентабельность предприятия, рентабельность продукции?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 13

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Система пяти нулей японской модели управления качеством.
  2. Что такое масштаб, в каких масштабах выполняются чертежи?
  3. Классификация инструментальных сталей, их назначение. Расшифруйте марки сталей: У10А, У13А, Х12М, ХГ.
  4. Назовите составные части технологического процесса.
  5. Какие инструктажи по Охране труда проходит оператор металлорежущих станков-автоматов, как часто?
  6. Что такое производительность и производительность труда?

 

 

 

 

 

БИЛЕТ № 14

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Дайте определение терминам: идентификация и прослеживаемость про­дукции.
  2. Типы и свойства машинных масел. Каково антикоррозийное действие масел?
  3. Назовите способы достижения точности при обработке поверхностей деталей.
  4. Виды посадок, их назначение и применение.
  5. Требования Охраны труда перед началом работы.
  6. Что такое прибыль? Как она исчисляется?

 

 

 

 

БИЛЕТ № 15

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?
  2. Какие Вы знаете методы испытания металла для определения физических и механических свойств?
  3. Какие требования предъявляются к подготовке отверстия под растачивание?
  4. Почему при нарезке резьбы метчиком получается прослабление и срыв резьбы?
  5. Требования Охраны труда во время работы.
  6. Что такое технологическая карта?

 

 

 

БИЛЕТ № 16

оператор металлорежущих станков-автоматов 4 разряда

  1. Что устанавливает руководство по качеству?
  2. Стали: классификация, назначение, область применения. Назовите марки сталей.
  3. Устройство и назначение резьбонарезного устройства станков – автоматов.
  4. Геометрия резца.
  5. Требования Охраны труда в аварийных ситуациях.
  6. Что такое основные средства, фонды?

ЛИТЕРАТУРА

 

           Стандарт организации.  Система менеджмента качества. «Подготовка, переподготовка и повышение квалификации кадров». Организация работ

           Система стандартов безопасности труда «Организация обучения безопасности труда». Общие положения. ГОСТ 12.0.004-90

Постановление Минтруда РФ и Минобразования РФ от 13 января 2003 г. N 1/29 "Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций"

 

Вышнепольский И.С. Техническое черчение. - М.: Академия, 2000.

 

Вереина Л.И. Техническая механика. - М.: ИРПО, 2000.

 

Фетисова Г.П. Материаловедение и технология метал­лов. - М.: Высшая школа, 2000.

 

Евдокимов Ф.Е. Основы электротехники. - М.: Выс­шая школа, 1999.

 

Бредихин Ю.А. Охрана труда. - М.: Высшая школа, 1990.

 

Куценко Т.П., Шашкова И.А. Основы гигиены труда и производственной санитарии. - М.: Высшая школа, 1990.

 

Зайцев С.А., Куранов А.Д., Толстов А.Н. Допуски, посадки  и технические измерения в машиностроении.- М.: Академия, 2005

 

Зайцев С.А., Грибанов Д.Д., Толстов А.Н. Контрольно-измерительные приборы и инструменты.

 

Гуляев А.П. Металловедение

 

Камышный Н.И., Стародубов В.С. Конструкции и наладка токарных автоматов и полуавтоматов. – М.: Высш.школа, 1988.

 

Батов В.П. Токарные автоматы и полуатоматы. – М.: Машиностроение, 1982.

 

Любарский В.Я. Устройство и эксплуатация токарных автоматов. – М.: Высш. школа, 1980.

 

Инструкции для оператора металлорежущих станков-автоматов

Скачать: