I. Общие требования охраны труда
1.1. Настоящая инструкция по охране труда устанавливает обязательные требования безопасности для машиниста водоподготовительной установки (химводоочистки - ХВО) при выполнении работ по эксплуатации, обслуживанию, регенерации и ремонту оборудования для подготовки химически очищенной воды для тепловых электростанций, котельных и промышленных предприятий.
1.2. К самостоятельной работе в качестве машиниста водоподготовительной установки допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
1.2.1. обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, признанные годными к работе с опасными химическими веществами и в условиях повышенной влажности;
1.2.2. профессиональное обучение по профессии, включающее изучение технологических схем ХВО, свойств реагентов (кислот, щелочей, коагулянтов), устройства ионитных фильтров, деаэраторов, химических насосов и дозаторов;
1.2.3. обучение и проверку знаний требований охраны труда, в том числе по безопасным методам и приемам выполнения работ с едкими и опасными веществами, по оказанию первой помощи, по работе в электроустановках до 1000 В;
1.2.4. все виды инструктажей по охране труда (вводный, первичный на рабочем месте, повторный не реже одного раза в 6 месяцев, внеплановый, целевой);
1.2.5. стажировку на рабочем месте под руководством опытного машиниста или химика-оператора в течение не менее 14 смен;
1.2.6. проверку знаний в квалификационной комиссии с получением удостоверения на право обслуживания установок ХВО и удостоверения по электробезопасности.
1.3. Машинист водоподготовительной установки обязан:
1.3.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
1.3.2. выполнять только порученную работу, по которой прошел инструктаж и имеет допуск;
1.3.3. немедленно сообщать непосредственному руководителю (начальнику смены, мастеру) о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, об ухудшении состояния своего здоровья, о любой утечке химических реагентов, разгерметизации оборудования;
1.3.4. знать и уметь применять на практике приемы оказания первой помощи пострадавшим при химических ожогах кислотами и щелочами, отравлениях, поражении электрическим током;
1.3.5. строго соблюдать правила личной гигиены, не принимать пищу и не курить в помещениях ХВО, мыть руки с мылом перед приемом пищи, после работы принимать душ.
1.4. На машиниста водоподготовительной установки при выполнении работ могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
1.4.1. едкие и опасные химические вещества: кислоты (серная, соляная), щелочи (каустическая сода, аммиак), коагулянты, флокулянты (опасность химических ожогов кожи, слизистых, глаз, отравления при вдыхании паров или аэрозолей);
1.4.2. движущиеся части механического оборудования (насосы, мешалки, вентиляторы) (опасность травмирования);
1.4.3. повышенное напряжение в электрических цепях оборудования и щитов управления (опасность электротравмы);
1.4.4. повышенная влажность воздуха, наличие воды и растворов на полу и поверхностях (опасность поражения электрическим током, простудных заболеваний, скольжения и падения);
1.4.5. повышенный уровень шума от работающего оборудования (опасность профессионального заболевания);
1.4.6. повышенное или пониженное давление в трубопроводах, фильтрах, баках (опасность разгерметизации, выброса реагентов);
1.4.7. неблагоприятный микроклимат (повышенная или пониженная температура воздуха в помещении);
1.4.8. недостаточная освещенность рабочей зоны (опасность травмирования).
1.5. В соответствии с Типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты (СИЗ) машинисту водоподготовительной установки выдаются:
1.5.1. костюм хлопчатобумажный для защиты от общих производственных загрязнений – 1 комплект в год;
1.5.2. костюм для защиты от кислот и щелочей (прорезиненный или из специальных материалов) – 1 комплект на 1,5-2 года;
1.5.3. фартук из кислотощелочестойкого материала – 2 шт. в год;
1.5.4. сапоги резиновые кислотощелочестойкие – 1 пара в год;
1.5.5. ботинки кожаные – 1 пара в год;
1.5.6. перчатки резиновые кислотощелочестойкие – 12 пар в год (или по поясе износа);
1.5.7. рукавицы комбинированные – 6 пар в год;
1.5.8. очки защитные герметичные (типа «Монтер») или защитный лицевой щиток – до износа;
1.5.9. респиратор фильтрующий для защиты от пыли и аэрозолей – до износа;
1.5.10. каска защитная – 1 шт. на 2 года;
1.5.11. при работе с аммиаком: фильтрующий противогаз марки КД – дежурный.
1.6. Машинист должен пройти противопожарный инструктаж, знать места расположения и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения (огнетушители ОУ, ОП, ОВ, песок), знать пути эвакуации. Помнить, что при разливе кислот нельзя применять воду для тушения, необходимо использовать сухой песок, соду, асбестовое полотно.
1.7. Машинист водоподготовительной установки несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с законодательством Российской Федерации.
⬆II. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы машинист обязан:
2.1.1. надеть полный комплект исправной, чистой и сухой спецодежды и спецобуви, предусмотренный для конкретного вида работ (при работе с реагентами – кислотощелочестойкий комплект);
2.1.2. получить задание и целевой инструктаж у начальника смены цеха ХВО или мастера;
2.1.3. проверить наличие, исправность и сроки годности средств индивидуальной защиты (особенно резиновых перчаток, очков, противогаза), инструмента, приборов (pH-метр, ареометр, переносная лампа).
2.2. Перед началом работы или принятием смены необходимо произвести осмотр оборудования и рабочей зоны:
2.2.1. проверить по показаниям контрольно-измерительных приборов (КИП) уровень воды в баках, давление в фильтрах и трубопроводах, положение запорной арматуры;
2.2.2. проверить наличие и уровень запаса реагентов в расходных баках и емкостях (кислоты, щелочи, соли), исправность и настройку дозаторов;
2.2.3. визуально осмотреть оборудование (фильтры, насосы, трубопроводы, емкости) на отсутствие видимых утечек воды и химических реагентов, целостность футеровки, состояние фланцевых соединений и сальников;
2.2.4. проверить исправность заземляющих устройств, защитных ограждений вращающихся частей, состояние изоляции электропроводки, наличие диэлектрических ковриков у щитов управления;
2.2.5. убедиться в исправности и готовности к работе систем аварийного промыва глаз и душа, приточно-вытяжной вентиляции, освещения, связи и сигнализации;
2.2.6. проверить записи в сменном журнале от предыдущей смены, наличие нейтрализующих растворов (соды для кислот, слабого раствора кислоты для щелочей), песка, опилок для сбора разлитых реагентов.
2.3. Перед проведением регенерации ионитных фильтров или приготовлением растворов реагентов необходимо убедиться в исправности всей запорной арматуры на линиях, наличии достаточного количества воды и реагентов, готовности систем канализации.
2.4. Запрещается приступать к работе, если обнаружены следующие неисправности:
2.4.1. утечка химических реагентов (кислот, щелочей) из емкостей, трубопроводов, дозаторов;
2.4.2. неисправны контрольно-измерительные приборы, средства автоматики и блокировки, сигнализации загазованности аммиаком (при его использовании);
2.4.3. повреждены или отсутствуют защитные ограждения вращающихся частей насосов и мешалок;
2.4.4. неисправны системы аварийного промыва глаз и душа, приточно-вытяжной вентиляции;
2.4.5. отсутствуют или неисправны необходимые средства индивидуальной защиты (кислотощелочестойкие перчатки, очки, фартук);
2.4.6. на полу в зоне работы имеются лужи кислот, щелочей или воды, создающие опасность скольжения и поражения током.
2.5. О всех обнаруженных неисправностях необходимо немедленно сообщить руководителю работ и сделать запись в сменном журнале. К работе приступать только после их устранения и с разрешения руководителя.
⬆III. Требования охраны труда во время выполнения работы
3.1. Во время работы машинист обязан:
3.1.1. быть предельно внимательным при обращении с химическими реагентами, не отвлекаться на посторонние дела;
3.1.2. постоянно контролировать технологический процесс по показаниям КИП (давление, расход, уровень, электропроводность, pH), вести запись параметров в журнале;
3.1.3. регулярно обходить оборудование, проверять его на отсутствие утечек, посторонних шумов, вибрации, перегрева подшипников насосов;
3.1.4. содержать рабочее место в чистоте и порядке, не допускать скопления на полу пролитых реагентов, воды, грязи; разлитые химикаты немедленно засыпать нейтрализующим веществом, затем убрать.
3.2. При выполнении типовых операций необходимо соблюдать следующие правила:
3.2.1. Приготовление и перекачка растворов реагентов: операции с концентрированными кислотами и щелочами производить только в вытяжном шкафу или под вытяжной вентиляцией, в полном комплекте СИЗ. Кислоту лить в воду тонкой струей при постоянном перемешивании, а не наоборот.
3.2.2. Проведение регенерации ионитных фильтров: строго соблюдать технологический регламент и последовательность операций (взрыхление, подача реагента, отмывка). Контролировать концентрацию и расход регенерирующего раствора. Работу вести под постоянным наблюдением.
3.2.3. Отбор проб воды и химический анализ: производить в средствах защиты. Использовать чистую лабораторную посуду. Не пробовать химикаты на вкус. При определении запаха пробу нюхать осторожно, направляя воздух от сосуда к носу движением руки.
3.2.4. Работа с электрооборудованием: все переключения на щитах управления производить сухими руками, стоя на диэлектрическом коврике. Не прикасаться к токоведущим частям. Ремонтные работы на электрооборудовании проводить только после снятия напряжения по наряду-допуску.
3.3. Запрещается во время работы:
3.3.1. эксплуатировать оборудование при утечке химических реагентов или неисправных системах вентиляции и аварийного промыва;
3.3.2. производить ремонт, подтяжку сальников, замену прокладок на работающем оборудовании и трубопроводах, находящихся под давлением или содержащих агрессивные жидкости;
3.3.3. работать без предусмотренных для данной операции средств индивидуальной защиты (очков, перчаток, фартука);
3.3.4. использовать неисправный инструмент, а также инструмент, не предназначенный для работы с химикатами (металлические лопатки для сыпучих реагентов вместо деревянных или пластиковых);
3.3.5. оставлять без присмотра работающие дозаторы, насосы, процесс регенерации фильтров;
3.3.6. хранить в рабочих помещениях пищевые продукты, принимать пищу, курить;
3.3.7. переливать и переносить кислоты и щелочи в стеклянной тонкостенной посуде без специальных защитных устройств (корзин, тележек);
3.3.8. прикасаться к вращающимся частям механизмов, снимать защитные ограждения;
3.3.9. работать в одиночку при выполнении особо опасных операций (переноска бутылей с кислотой, ремонт внутри емкостей).
3.4. Переноску бутылей с кислотами и другими реагентами необходимо производить вдвоем, используя специальные носилки или тележки. Бутыль должна быть помещена в защитную обрешетку или корзину.
3.5. Все технологические операции, параметры, случаи отклонений от режима, срабатывания защит, обнаруженные неисправности должны фиксироваться в сменном журнале с указанием времени и подписью исполнителя.
⬆IV. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При разливе кислоты, щелочи или другой опасной жидкости необходимо:
4.1.1. немедленно надеть дополнительные средства защиты (щиток, более высокие сапоги);
4.1.2. сообщить руководителю смены и предупредить окружающих об опасности;
4.1.3. оградить место разлива, прекратить возможное поступление реагента из емкости;
4.1.4. в зависимости от вещества: для кислоты – засыпать сухим песком, содой или известью; для щелочи – засыпать песком, затем нейтрализовать слабым раствором кислоты (уксусной, борной); после нейтрализации убрать массу в специальную тару для отходов;
4.1.5. место разлива промыть большим количеством воды.
4.2. При попадании химического реагента на кожу, в глаза или на одежду необходимо:
4.2.1. немедленно снять загрязненную одежду;
4.2.2. пораженное место промыть в течение 15-20 минут большим количеством проточной воды под аварийным душем или фонтанчиком для глаз;
4.2.3. при попадании кислоты – после промывки водой обработать кожу 2-3% раствором соды; при попадании щелочи – промыть 1-2% раствором борной или уксусной кислоты;
4.2.4. обратиться за медицинской помощью, даже если поражение кажется незначительным.
4.3. При отравлении парами кислот, аммиака или хлора:
4.3.1. немедленно вывести пострадавшего на свежий воздух;
4.3.2. обеспечить покой, согреть;
4.3.3. при затруднении дыхания – дать кислород;
4.3.4. вызвать скорую медицинскую помощь (103 или 112);
4.3.5. сообщить руководителю.
4.4. При возникновении пожара:
4.4.1. немедленно сообщить в пожарную охрану (101) и руководителю;
4.4.2. отключить электроэнергию на участке пожара, остановить насосы;
4.4.3. приступить к тушению имеющимися средствами: для электрооборудования – углекислотные (ОУ) или порошковые (ОП) огнетушители; для разлитых горючих жидкостей – пенные огнетушители (ОВ), песок, асбестовое полотно;
4.4.4. при угрозе взрыва или распространения пожара – немедленно эвакуироваться.
4.5. При разгерметизации трубопровода или емкости под давлением, создающей угрозу выброса горячей воды или реагента, необходимо немедленно остановить подачу среды, доложить руководителю и действовать согласно плану локализации аварии.
⬆V. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы или при сдаче смены машинист обязан:
5.1.1. завершить или передать технологический процесс сменщику в соответствии с регламентом; при остановке – вывести оборудование в безопасное состояние, сбросить давление, перекрыть магистрали с реагентами;
5.1.2. провести заключительный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии утечек, нормальных параметрах в системе;
5.1.3. привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приборы, обтирочные материалы в отведенные места, убрать с пола мусор и остатки нейтрализованных веществ;
5.1.4. записать в сменный журнал все параметры работы и остановки оборудования, выполненные операции (регенерации, дозаправки), обнаруженные неполадки, время сдачи смены;
5.1.5. доложить руководителю и лично проинформировать сменщика обо всех особенностях работы оборудования, остатках реагентов, неисправностях, полученных распоряжениях;
5.1.6. снять спецодежду и СИЗ, тщательно промыть резиновые сапоги, перчатки, фартук, просушить их и убрать в отведенное место; хлопчатобумажную одежду сдать в стирку;
5.1.7. тщательно вымыть лицо и руки с мылом, принять душ.
5.2. Запрещается сдавать смену при нестабильном технологическом режиме, неустраненных утечках химических реагентов или неисправностях, угрожающих безопасности.
5.3. О всех нерешенных проблемах и недостатках в обеспечении безопасности (отсутствие нейтрализующих веществ, неисправность душа и т.п.) необходимо сделать запись в журнале и устно доложить руководителю смены.
С настоящей инструкцией ознакомлен, один экземпляр получил на руки.
________________________________________________
(Подпись) (Ф.И.О.)
«______» _______________________ 20___ г.