I. Общие требования охраны труда
1.1. Настоящая инструкция по охране труда устанавливает обязательные требования безопасности для машиниста холодильных установок при выполнении работ по эксплуатации, обслуживанию, ремонту и монтажу холодильного оборудования, работающего на аммиаке (R717) и различных типах фреонов (хладагентах).
1.2. К самостоятельной работе в качестве машиниста холодильных установок допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
1.2.1. обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, признанные годными к работе с опасными химическими веществами и в условиях повышенного давления;
1.2.2. профессиональное обучение по профессии, включающее изучение свойств аммиака, фреонов и безопасных методов работы с ними;
1.2.3. обучение и проверку знаний требований охраны труда, в том числе по безопасным методам и приемам выполнения работ, по оказанию первой помощи, по работе в замкнутых пространствах;
1.2.4. все виды инструктажей по охране труда (вводный, первичный, повторный, внеплановый, целевой);
1.2.5. стажировку на рабочем месте под руководством опытного машиниста в течение не менее 14 смен;
1.2.6. проверку знаний в квалификационной комиссии с получением удостоверения на право обслуживания холодильных установок и талона по охране труда.
1.3. Машинист холодильных установок обязан:
1.3.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка;
1.3.2. выполнять только порученную работу, по которой прошел инструктаж;
1.3.3. немедленно сообщать непосредственному руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, об ухудшении состояния своего здоровья, о любой утечке хладагента;
1.3.4. знать и уметь применять на практике приемы оказания первой помощи пострадавшим, особенно при отравлении аммиаком/фреонами, обморожении, поражении электрическим током;
1.3.5. соблюдать правила личной гигиены, не принимать пищу и не курить в машинном отделении и других производственных помещениях.
1.4. На машиниста холодильных установок при выполнении работ могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
1.4.1. токсичные и взрывоопасные хладагенты (аммиак, некоторые фреоны) (опасность отравления, химического ожога, удушья, взрыва при определенной концентрации с воздухом);
1.4.2. повышенное давление в системах и сосудах (опасность взрыва, разгерметизации, травмирования струей хладагента и масла);
1.4.3. пониженная температура поверхностей оборудования и трубопроводов (опасность обморожения при контакте);
1.4.4. движущиеся части машин и механизмов (компрессоры, насосы, вентиляторы) (опасность травмирования);
1.4.5. повышенный уровень шума и вибрации (опасность профессиональных заболеваний);
1.4.6. повышенное значение напряжения в электрической цепи (опасность электротравмы);
1.4.7. падения на скользком полу (при утечке хладагента, воды, масла);
1.4.8. недостаточная освещенность рабочей зоны (опасность травмирования из-за плохой видимости).
1.5. В соответствии с Типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты (СИЗ) машинисту холодильных установок выдаются:
1.5.1. костюм хлопчатобумажный или для защиты от общих производственных загрязнений – 1 комплект в год;
1.5.2. ботинки кожаные – 1 пара в год;
1.5.3. рукавицы комбинированные – 12 пар в год (или по поясе износа);
1.5.4. перчатки диэлектрические – дежурные;
1.5.5. галоши диэлектрические – дежурные;
1.5.6. очки защитные – до износа;
1.5.7. для работы с аммиачными установками: фильтрующий противогаз марки КД, М, БКФ или изолирующий дыхательный аппарат – дежурный, хранящийся в доступном месте;
1.5.8. для работы с фреоновыми установками: изолирующие средства защиты органов дыхания (в случае работы с большими концентрациями или в замкнутых пространствах);
1.5.9. каска защитная – 1 шт. на 2 года (дежурная).
1.6. Машинист должен пройти противопожарный инструктаж, знать места расположения средств пожаротушения (огнетушители ОУ, ОП, песок), эвакуационных путей, уметь пользоваться средствами пожаротушения. Помнить об особых требованиях к тушению (не использовать воду на электрооборудование под напряжением, для некоторых фреонов – не применять пенные огнетушители).
1.7. Машинист холодильных установок несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с законодательством Российской Федерации.
⬆II. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы машинист обязан:
2.1.1. надеть исправную, чистую спецодежду и спецобувь установленного образца, застегнуть обшлага рукавов. Волосы убрать под головной убор;
2.1.2. получить задание и инструктаж у руководителя работ (начальника смены, мастера);
2.1.3. проверить наличие, комплектность и исправность инструмента, приспособлений, приборов (утечек, давления), а также средств индивидуальной защиты, предусмотренных для конкретного типа установки.
2.2. Перед началом работы необходимо произвести внешний осмотр оборудования и рабочей зоны:
2.2.1. проверить по показаниям контрольно-измерительных приборов (манометров, термометров) давление и температуру в основных узлах установки;
2.2.2. проверить уровень масла в картерах компрессоров, уровень хладагента в ресиверах и испарителях;
2.2.3. проверить состояние запорной и регулирующей арматуры, убедиться в отсутствии видимых утечек хладагента и масла по всей трассе (визуально, на слух, с помощью детекторов или мыльной эмульсии для аммиака/азота для фреона);
2.2.4. проверить исправность и готовность к работе систем аварийной вентиляции, водоснабжения, дренажа, освещения;
2.2.5. убедиться в отсутствии посторонних предметов в машинном отделении, в чистоте и порядке на рабочем месте, в отсутствии скользких участков пола;
2.2.6. проверить наличие и исправность ограждений движущихся частей оборудования, защитных кожухов.
2.3. Перед пуском установки необходимо убедиться, что все защитные и блокировочные устройства (реле давления, температуры, защиты от перегрева, дифференциальные реле масла) исправны и включены в работу.
2.4. Запрещается приступать к работе, если обнаружены следующие неисправности:
2.4.1. утечка хладагента или масла из системы;
2.4.2. неисправность контрольно-измерительных приборов, приборов безопасности и автоматики (предохранительных клапанов, реле давления, манометров);
2.4.3. уровень масла в картере компрессора ниже допустимой отметки;
2.4.4. давление в системе конденсации выше допустимого;
2.4.5. неисправна система аварийной вентиляции или водоснабжения для конденсаторов;
2.4.6. отсутствуют или неисправны средства индивидуальной защиты, предусмотренные для данного типа хладагента.
2.5. О всех обнаруженных неисправностях необходимо немедленно сообщить руководителю работ и сделать запись в сменном журнале. К работе приступать только после их устранения и с разрешения руководителя.
⬆III. Требования охраны труда во время выполнения работы
3.1. Во время работы машинист обязан:
3.1.1. быть внимательным, не отвлекаться на посторонние дела и не отвлекать других;
3.1.2. постоянно контролировать работу установки по показаниям контрольно-измерительных приборов, поддерживать заданный технологический режим;
3.1.3. регулярно обходить оборудование, проверять его на наличие утечек (особенно по запаху для аммиака), постороннего шума, вибрации, перегрева подшипников и электродвигателей;
3.1.4. следить за чистотой в машинном отделении, не допускать скопления масла, воды, посторонних предметов на полу и оборудовании.
3.2. При выполнении типовых операций необходимо соблюдать следующие правила:
3.2.1. Пуск компрессора: убедиться в открытии необходимых запорных вентилей на нагнетании и всасывании, включении систем охлаждения. Пускать компрессор плавно. Особую осторожность соблюдать при пуске аммиачных компрессоров после длительного простоя (возможность гидравлического удара).
3.2.2. Отбор проб, дозаправка хладагента, слив масла: производить только в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки, для аммиака – противогаз). Располагаться с наветренной стороны. Использовать специально предназначенную герметичную тару. Запрещается выпускать хладагент в атмосферу.
3.2.3. Работа с электрической частью: любые работы (подключение, отключение, проверка) производить только после полного снятия напряжения, проверки его отсутствия и вывешивания запрещающих плакатов. Использовать инструмент с изолированными ручками и диэлектрические средства защиты.
3.3. Запрещается во время работы:
3.3.1. эксплуатировать оборудование при неисправных или отключенных приборах безопасности и автоматики;
3.3.2. производить ремонт, подтяжку соединений, замену прокладок на работающем оборудовании и трубопроводах, находящихся под давлением;
3.3.3. применять открытый огонь для обнаружения утечек (использовать только электронные детекторы, мыльную эмульсию или течеискатели);
3.3.4. использовать неисправный или не предназначенный для данной работы инструмент (например, для откручивания вентилей использовать только соответствующие ключи);
3.3.5. оставлять работающую установку без присмотра, кроме автоматизированных систем с дистанционным контролем;
3.3.6. хранить в машинном отделении легковоспламеняющиеся материалы, баллоны с хладагентом сверх необходимого запаса, пищевые продукты;
3.3.7. перекрывать проходы, доступ к аварийным выключателям, вентилям, средствам пожаротушения и СИЗ;
3.3.8. прикасаться к вращающимся частям машин, снимать защитные ограждения во время работы оборудования;
3.3.9. работать в одиночку внутри замкнутых пространств (ресиверы, испарители) без наряда-допуска, наблюдающего снаружи и страховочной привязи.
3.4. При работе с различными типами хладагентов запрещается использовать инструмент, масло, осушители и прокладки, не предназначенные для конкретного типа хладагента, во избежание химических реакций и повреждений системы.
3.5. Все операции: пуски, остановки, переключения, обнаруженные неполадки – должны фиксироваться в сменном журнале с указанием времени и подписью исполнителя.
⬆IV. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При обнаружении утечки хладагента (особенно аммиака) необходимо:
4.1.1. немедленно надеть соответствующие средства защиты органов дыхания (противогаз, изолирующий аппарат);
4.1.2. подать сигнал тревоги, оповестить персонал и немедленно сообщить непосредственному руководителю, диспетчеру;
4.1.3. остановить компрессоры, перекрыть вентили на участке утечки, если это возможно и безопасно;
4.1.4. включить аварийную вентиляцию помещения;
4.1.5. при значительной утечке аммиака орошать место утечки водой для поглощения (кроме электрооборудования под напряжением);
4.1.6. организовать эвакуацию людей из опасной зоны в соответствии с планом ликвидации аварий (ПЛА);
4.1.7. при крупной аварии сообщить в соответствующие службы (МЧС, газоспасательную).
4.2. При возникновении пожара:
4.2.1. немедленно сообщить в пожарную охрану и руководителю;
4.2.2. отключить электроэнергию на участке пожара, остановить компрессоры, по возможности перекрыть вентили на подаче хладагента к очагу;
4.2.3. приступить к тушению пожара имеющимися средствами, учитывая свойства горящих материалов (электрооборудование, масло, хладагент);
4.2.4. при угрозе жизни – немедленно эвакуироваться.
4.3. При несчастном случае (отравлении, обморожении, поражении током):
4.3.1. немедленно прекратить работу, отключить оборудование в аварийном режиме;
4.3.2. устранить воздействие травмирующего фактора (вывести на воздух, освободить от контакта с током, с хладагентом);
4.3.3. оказать первую помощь: при отравлении – свежий воздух, при попадании в глаза – промывание водой, при обморожении – не растирать, наложить сухую повязку, при поражении током – реанимационные мероприятия при отсутствии дыхания/сердцебиения;
4.3.4. вызвать скорую медицинскую помощь (103 или 112);
4.3.5. сообщить о происшествии руководителю;
4.3.6. сохранить обстановку на месте происшествия для расследования, если это не угрожает другим.
4.4. При резком скачке давления в системе, срабатывании предохранительных клапанов необходимо немедленно остановить компрессор, выяснить причину и устранить ее. Запрещается пытаться заглушить или отключать сработавшие предохранительные устройства.
4.5. При отключении электроэнергии, воды для охлаждения или срабатывании аварийной сигнализации необходимо действовать согласно аварийной инструкции для данной установки: остановить компрессоры, перекрыть вентили, сообщить руководителю.
⬆V. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы машинист обязан:
5.1.1. остановить работу установки в последовательности, предусмотренной технологическим регламентом (остановить компрессоры, насосы, закрыть необходимые вентили, отключить систему водяного охлаждения);
5.1.2. провести заключительный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии утечек, посторонних шумов, в нормализации давления в системе;
5.1.3. привести в порядок рабочее место: убрать инструмент, приспособления, ветошь в отведенные места, убрать пролитые жидкости, протереть оборудование;
5.1.4. записать в сменный журнал все параметры работы установки на момент остановки, зафиксировать все выполненные операции, неисправности, замечания, время остановки;
5.1.5. доложить руководителю или сменщику (при сдаче смены) обо всех особенностях работы оборудования, неполадках и принятых мерах, передать инструмент и СИЗ;
5.1.6. снять спецодежду и СИЗ, убрать их в отведенное место (проверить и подготовить к следующему использованию средства защиты органов дыхания);
5.1.7. тщательно вымыть лицо и руки с мылом, при необходимости принять душ.
5.2. Запрещается оставлять работающую установку без сдачи смены или без специального разрешения руководителя, если это не предусмотрено режимом автоматической работы с дистанционным контролем.
5.3. При обнаружении неисправностей, которые не удалось устранить в течение смены, необходимо оставить запись в журнале, вывесить предупреждающий плакат и лично проинформировать сменщика и руководителя.
С настоящей инструкцией ознакомлен, один экземпляр получил на руки.
________________________________________________
(Подпись) (Ф.И.О.)
«______» _______________________ 20___ г.