I. Общие требования охраны труда
1.1. Настоящая инструкция по охране труда устанавливает обязательные требования безопасности для машиниста газоперекачивающих агрегатов при выполнении работ по эксплуатации, обслуживанию, пуску, останову и контролю работы газотурбинных или газопоршневых агрегатов на компрессорных станциях магистральных газопроводов.
1.2. К самостоятельной работе в качестве машиниста газоперекачивающих агрегатов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:
1.2.1. обязательные предварительные и периодические медицинские осмотры, признанные годными к работе во взрывоопасных условиях, на объектах под давлением;
1.2.2. профессиональное обучение по профессии, включающее изучение устройства ГПА, систем топливного, пускового и масляного хозяйства, автоматики;
1.2.3. обучение и проверку знаний требований охраны труда, в том числе по безопасным методам и приемам выполнения работ на взрывоопасных производствах, по оказанию первой помощи, по работе в электроустановках;
1.2.4. все виды инструктажей по охране труда (вводный, первичный на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой);
1.2.5. стажировку на рабочем месте под руководством опытного машиниста или инженерно-технического работника в течение не менее 20 смен;
1.2.6. проверку знаний в квалификационной комиссии с получением удостоверения на право обслуживания ГПА, удостоверения по электробезопасности (при необходимости) и талона по охране труда.
1.3. Машинист газоперекачивающих агрегатов обязан:
1.3.1. соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режимы труда и отдыха;
1.3.2. выполнять только порученную работу, по которой прошел инструктаж и допущен руководителем;
1.3.3. немедленно сообщать непосредственному или вышестоящему руководителю о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, об ухудшении состояния своего здоровья, о любой утечке газа, срабатывании систем безопасности;
1.3.4. знать и уметь применять на практике приемы оказания первой помощи пострадавшим при отравлении газом, ожогах, поражении электрическим током, травмах;
1.3.5. соблюдать правила личной гигиены, не принимать пищу, не курить в помещениях КС, за исключением специально отведенных мест.
1.4. На машиниста газоперекачивающих агрегатов при выполнении работ могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
1.4.1. взрывоопасный природный газ (метан) (опасность взрыва, пожара, удушья при утечках и накоплении в помещениях);
1.4.2. повышенное давление в технологических трубопроводах, аппаратах и системах (опасность разгерметизации, взрыва, травмирования струей газа);
1.4.3. движущиеся части агрегатов (роторы, турбины, компрессоры) (опасность травмирования при контакте);
1.4.4. повышенная температура поверхностей оборудования, выхлопных газов (опасность ожогов);
1.4.5. повышенный уровень шума и вибрации (опасность профессиональных заболеваний);
1.4.6. повышенное значение напряжения в электрических цепях оборудования, вторичных приборов (опасность электротравмы);
1.4.7. вредные вещества в воздухе рабочей зоны (оксиды углерода, азота, серы в выхлопных газах) (опасность отравления);
1.4.8. недостаточная освещенность рабочей зоны (опасность травмирования).
1.5. В соответствии с Типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты (СИЗ) машинисту газоперекачивающих агрегатов выдаются:
1.5.1. костюм для защиты от общих производственных загрязнений и механических воздействий (хлопчатобумажный или аналогичный) – 2 комплекта в год;
1.5.2. костюм из нетканых материалов – 1 комплект в год (для ремонтных работ);
1.5.3. ботинки кожаные с защитным подноском – 1 пара в год;
1.5.4. сапоги резиновые – 1 пара в год;
1.5.5. перчатки с полимерным покрытием или рукавицы комбинированные – 12 пар в год;
1.5.6. каска защитная – 1 шт. на 2 года;
1.5.7. очки защитные – до износа;
1.5.8. наушники противошумные или беруши – до износа;
1.5.9. респиратор фильтрующий – до износа (при работе в загазованной атмосфере или с пылью);
1.5.10. жилет сигнальный повышенной видимости – 1 шт. на 1 год;
1.5.11. при работе на открытом воздухе зимой дополнительно: куртка и брюки на утепляющей прокладке – 1 комплект на 2-3 года, галоши диэлектрические – дежурные.
1.6. Машинист должен пройти противопожарный инструктаж, знать категорию взрывопожарной опасности помещений, места расположения и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения, системами пожарной сигнализации и автоматического пожаротушения. Помнить, что для тушения газа используется только объемное тушение (азот, углекислота, порошок).
1.7. Машинист газоперекачивающих агрегатов несет ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с законодательством Российской Федерации.
⬆II. Требования охраны труда перед началом работы
2.1. Перед началом работы машинист обязан:
2.1.1. надеть исправную, чистую спецодежду и спецобувь установленного образца, застегнуть обшлага. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, быть промасленной или пропитанной горючими веществами;
2.1.2. получить задание и целевой инструктаж (при необходимости) у начальника смены КС или старшего машиниста;
2.1.3. проверить наличие, исправность и сроки испытаний средств индивидуальной защиты, инструмента, приборов (газоанализатор, шумомер, виброметр).
2.2. Перед началом работы или принятием смены необходимо произвести внешний осмотр закрепленного оборудования:
2.2.1. проверить по показаниям контрольно-измерительных приборов и средств автоматики (КИПиА) параметры работы ГПА и вспомогательных систем (давление, температура, вибрация, уровень масла);
2.2.2. проверить состояние и положение запорно-регулирующей арматуры на линиях газа, топлива, масла, воздуха, воды;
2.2.3. убедиться в отсутствии видимых утечек газа, масла, топлива, охлаждающей жидкости по местам фланцевых, резьбовых соединений, сальниковых уплотнений;
2.2.4. проверить исправность и готовность к работе систем вентиляции, газового анализа, пожарной и газовой сигнализации, освещения;
2.2.5. убедиться в отсутствии посторонних предметов на агрегате, в чистоте рабочей площадки, в исправности ограждений вращающихся частей и нагретых поверхностей;
2.2.6. проверить записи в оперативном журнале от предыдущей смены, состояние дежурного инструмента и противопожарного инвентаря.
2.3. Перед пуском ГПА необходимо выполнить проверки, предусмотренные регламентом: продувка топливной и газовой магистралей, проверка систем смазки, охлаждения, контроля вибрации, блокировок и защит.
2.4. Запрещается приступать к работе или пуску ГПА, если обнаружены следующие неисправности:
2.4.1. утечка горючего газа или топлива;
2.4.2. неисправность или отключение хотя бы одного прибора безопасности, блокировки или системы автоматической защиты (по давлению, температуре, вибрации, пламени);
2.4.3. низкий уровень масла в системах смазки и уплотнений;
2.4.4. неисправность системы контроля загазованности или пожарной сигнализации;
2.4.5. наличие посторонних предметов вблизи или на вращающихся частях;
2.4.6. отсутствуют или неисправны средства индивидуальной защиты, газоанализатор.
2.5. О всех обнаруженных неисправностях необходимо немедленно сообщить начальнику смены и сделать запись в оперативном журнале. К работе или пуску агрегата приступать только после их устранения и с письменного разрешения ответственного лица.
⬆III. Требования охраны труда во время выполнения работы
3.1. Во время работы машинист обязан:
3.1.1. быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не связанных с выполнением работ;
3.1.2. постоянно контролировать работу ГПА и вспомогательного оборудования по показаниям КИПиА, локальных и дистанционных щитов управления, поддерживать заданный технологический режим;
3.1.3. регулярно обходить оборудование, проводить его внешний осмотр, проверять на отсутствие утечек, посторонних шумов, стуков, повышенной вибрации, перегрева узлов;
3.1.4. следить за чистотой на рабочем месте, не допускать скопления масла, топлива, обтирочных материалов.
3.2. При выполнении типовых операций необходимо соблюдать следующие правила:
3.2.1. Пуск ГПА: производить только после получения команды с диспетчерского пункта и убедившись в готовности всех систем. Строго соблюдать установленную последовательность операций по регламенту. Находиться на безопасном расстоянии от агрегата во время запуска.
3.2.2. Отбор проб газа, масла, контрольные замеры: производить в средствах индивидуальной защиты (очки, перчатки). Располагаться с наветренной стороны. Использовать специально предназначенную герметичную аппаратуру. Пробы горючих газов отбирать с соблюдением правил взрывобезопасности.
3.2.3. Регулирование режима работы: производить плавно, по заданным параметрам, не допуская перегрузки агрегата и выхода за пределы установленных диапазонов давления и температуры.
3.2.4. Работа с электрооборудованием и вторичными приборами: любые операции по подключению, проверке производить только при снятом напряжении с выполнением необходимых организационно-технических мероприятий (отключение, проверка отсутствия напряжения, установка заземления, вывешивание плакатов).
3.3. Запрещается во время работы:
3.3.1. эксплуатировать ГПА при отключенных или неисправных системах блокировки, автоматической защиты, контроля загазованности;
3.3.2. производить ремонтные работы, подтяжку соединений, устранение утечек на работающем оборудовании и трубопроводах, находящихся под давлением;
3.3.3. применять ударный инструмент, производить работы, вызывающие искрообразование, в загазованной зоне без выполнения требований наряда-допуска на газоопасные работы;
3.3.4. использовать неисправный инструмент, а также инструмент, не предназначенный для данной работы;
3.3.5. оставлять работающий агрегат без наблюдения, кроме режимов автоматической работы под контролем АСУ ТП;
3.3.6. хранить на рабочих местах и в помещениях КС легковоспламеняющиеся материалы, личные вещи, пищевые продукты;
3.3.7. перекрывать проходы, доступ к аварийным остановам, запорной арматуре, средствам пожаротушения, связи и СИЗ;
3.3.8. прикасаться к вращающимся частям, снимать защитные кожухи и ограждения во время работы оборудования;
3.3.9. работать в одиночку при выполнении газоопасных работ или работ внутри аппаратов.
3.4. Все действия: пуски, остано- вы, переключения, изменения режима, срабатывания защит, обнаруженные неисправности – должны фиксироваться в оперативном журнале с указанием времени, параметров и подписью исполнителя.
⬆IV. Требования охраны труда в аварийных ситуациях
4.1. При обнаружении утечки газа, срабатывании газоанализатора или появлении запаха газа необходимо:
4.1.1. немедленно сообщить начальнику смены КС, диспетчеру и персоналу в опасной зоне;
4.1.2. принять меры к остановке ГПА нажатием кнопки аварийного останова, если это предусмотрено инструкцией и не создает дополнительной опасности;
4.1.3. исключить возможность возникновения искр (не включать/не выключать электрооборудование, не применять стальной инструмент);
4.1.4. включить аварийную вентиляцию помещения;
4.1.5. при необходимости, организовать эвакуацию людей из опасной зоны в соответствии с планом локализации и ликвидации аварийных ситуаций;
4.1.6. к месту утечки приближаться только в составе бригады, со средствами защиты и искробезопасным инструментом.
4.2. При возникновении пожара:
4.2.1. немедленно сообщить в пожарную охрану, начальнику смены и диспетчеру;
4.2.2. нажать кнопку аварийного останова ГПА, отключить электроэнергию на участке пожара, если это безопасно;
4.2.3. приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами, используя огнетушители (углекислотные, порошковые), песок, асбестовое полотно. Запрещается тушить газ водой;
4.2.4. при угрозе жизни или распространении пожара – немедленно эвакуироваться.
4.3. При несчастном случае (отравлении газом, ожоге, травме, поражении током):
4.3.1. немедленно прекратить работу, остановить агрегат (если это не усугубит ситуацию);
4.3.2. устранить воздействие травмирующего фактора (обесточить, вынести на свежий воздух, прекратить контакт с горячей поверхностью);
4.3.3. оказать первую помощь пострадавшему;
4.3.4. вызвать скорую медицинскую помощь (103 или 112);
4.3.5. сообщить о происшествии руководителю;
4.3.6. при возможности сохранить обстановку на месте происшествия для расследования.
4.4. При срабатывании автоматической защиты ГПА (по вибрации, температуре, давлению, пламени) необходимо зафиксировать параметры, не пытаться сразу же перезапустить агрегат, выяснить и устранить причину срабатывания, действуя по соответствующей инструкции.
4.5. При отключении электроэнергии, сжатого воздуха, нарушениях в системах водоснабжения или маслоснабжения необходимо действовать по аварийной инструкции для данного вида отказа: остановить ГПА, перекрыть линии, сообщить диспетчеру.
⬆V. Требования охраны труда по окончании работы
5.1. По окончании работы или при сдаче смены машинист обязан:
5.1.1. остановить ГПА или передать его под наблюдение сменщика в рабочем состоянии в соответствии с технологическим регламентом и командой диспетчера;
5.1.2. провести заключительный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии утечек, нормальных параметрах на остановленном или работающем агрегате;
5.1.3. привести в порядок рабочее место, убрать инструмент, приборы, обтирочные материалы в отведенные места;
5.1.4. записать в оперативный журнал все параметры работы и остановки агрегата, выполненные операции, срабатывания защит, обнаруженные неполадки, время сдачи смены;
5.1.5. доложить начальнику смены и лично проинформировать сменщика обо всех особенностях работы оборудования, неисправностях, распоряжениях диспетчера;
5.1.6. снять спецодежду и СИЗ, убрать их в индивидуальный шкафчик, проверить и подготовить к следующему использованию средства защиты органов дыхания и газоанализатор;
5.1.7. тщательно вымыть лицо и руки с мылом, при необходимости принять душ.
5.2. Запрещается сдавать смену при работающем ГПА, если у сменщика есть замечания по его состоянию, не устранены неполадки, отмеченные в журнале, или сменщик не подтвердил принятие агрегата под свою ответственность.
5.3. О всех нерешенных вопросах и проблемах, которые могут повлиять на безопасность эксплуатации в следующую смену, необходимо сделать четкую запись в оперативном журнале и устно доложить начальнику смены.
С настоящей инструкцией ознакомлен, один экземпляр получил на руки.
________________________________________________
(Подпись) (Ф.И.О.)
«______» _______________________ 20___ г.