Порошковое пожаротушение

Дата публикации: 
24.07.2014

Огнетушащие порошковые составы

Огнетушащие порошковые составы (далее ОПС) представляют собой мелко измельченные минеральные соли с различными добавками, препятствующими слеживаемости и комкованию. Они обладают рядом преимуществ перед другими огнетушащими веществами :

  • высокой огнетушащей способностью, превышающей способность таких сильных ингибиторов горения, как галоидоуглеводороды;
  • универсальностью применения, так как порошки подавляют горение материалов, которые невозможно тушить водой и другими веществами (например, металлы и некоторые металлосодержащие соединения);
  • возможностью применения разных способов пожаротушения, предупреждения (флегматизации) и подавления взрыва.

Благодаря своим достоинствам и, прежде всего, высокой огнетушащей способности, порошки в довольно широком ассортименте используются в индустриально развитых странах. Различают порошки общего и специального назначения. Первые применяются для тушения пожаров обычных (органических) горючих веществ и материалов. Тушение этих материалов достигается путем создания порошкового облака, которое окутывает очаг горения. Вторые предназначены для тушения горючих веществ и материалов (например, некоторых металлов), прекращение горения которых достигается путем изоляции горящей поверхности от окружающего воздуха. Огнетушащая способность порошков общего назначения повышается с увеличением их дисперсности (уменьшение размера частиц). Огнетушащая способность порошков специального назначения почти не зависит от степени их дисперсности.

В зависимости от класса пожара по ГОСТ Р 27331—87 «Пожарная техника. Классификация пожаров» осуществляется выбор огнетушащих составов и, в частности, типа порошка. Классификация пожаров по ГОСТ 27331—87 и рекомендуемые средства тушения приведены в табл. 1.1 и 1.2. Для твердых веществ, металлов и металлорганических соединений это, как правило, порошки для поверхностного тушения, а для горючих газов и жидкостей — порошки объемного тушения.

Таблица 1.1

Класс пожара

Характеристика класса

Подкласс пожара

Характеристика подкласса

Средства тушения

А

Горение твердых ве­ществ

А1

Горение твердых веществ, сопровождаемое тлением (древесина, уголь, бумага, текстиль и др.)

Вода, вода со смачивателем, порошки типа АВСЕ

А2

Горение твердых веществ, не сопровождаемое тлением (кау­чук, пластмассы и др.)

Все виды огнетушащих средств

В

Горение жидких веществ

В1

Горение жидких веществ, нерастворимых в воде (бензин, нефтепродукты), твердые лег­коплавкие продукты (парафин)

Пена, тонкораспыленная вода, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ, аэрозоль

 

 

Таблица 1.2

Класс пожара

Характеристика класса

Подкласс пожара

Характеристика подкласса

Средства тушения

 

В2

Горение полярных жидкостей (например, спирты, эфиры и

др.)

Пена на основе специальных пенообразователей, хладоны, порошки типа АВСЕ и ВСЕ

С

Горение газов

 

Горение бытового газа, пропа­на, водорода и др.

Газовые составы (объемное тушение), порошки типа АВСЕ и ВСЕ, тонкораспыленная вода для охлаждения оборудования, газоаэрозольные составы

0

Горение металлов, металлосодержащих веществ

01

Горение легких металлов (алюминий, магний), кроме щелочных

Специальные порошки при спокойной подаче на горящую поверхность

02

Горение щелочных металлов (натрий, калий и др.)

Тоже

03

Горение металлосодержащих органических соединений, гидридов металлов

— « —

Е

Горение объекта, обору­дования под напряжени­ем электрического тока

 

 

Порошки типа АВСЕ, газовые средства пожаротушения (СО2), хладоны, газоаэрозольные составы

 

 

 

 

Как следует из табл. 1, порошки в ряде случаев являются единственным средством пожаротушения (классы пожаров О1, О2, ВЗ).

Наиболее широко распространены порошки на основе бикарбоната натрия и фосфорно-аммонийных солей. В России налажен выпуск порошков для туше­ния пожаров всех классов. В табл. 2 представлены их номенклатура и адреса производителей порошков.

Как следует из табл. 2, каждый порошок имеет определенную область применения. Предпочтение,

естественно, отдается порошкам общего назначения, как наиболее востребованным на практике. Напри­мер, порошки класса АВС на фосфорно-аммонийной основе, которые имеют широкий диапазон приме­нения, прежде всего эффективны при ликвидации пожаров класса А1. Они, кроме способности тушить пламя в газовой фазе, обладают свойством плавить­ся в пламени и растекаться по горящей поверхности твердых материалов, образуя сплошную защитную пленку, надежно изолируя поверхность от доступа

Таблица 2

Марка порошка

Класс пожара

Технические условия

Основной компо­нент

Производитель

 

пхк

в, с, о

10968286-06—94

Хлорид калия

ЗАО «Экохиммаш», г. Буй Костромской обл.

 

ПСБ-ЗМ

В, С, Е

2149-017-10968286—95

Бикарбонат натрия

Тоже

 

ПГХК «Завеса»

В, С, 0, Е

84-07509103.452—96

Хлорид калия

АОНИИМП

 

Пирант-А

А, В, С, Е

21 49-01 0-0020391 5— 97

Фосфаты аммония

АООТ «Фосфорит», г. Кингисепп Ленинградской обл.

 

П-2АПМ, П-2АП

А, В, С, Е

У 6-05766362.001— 97

Тоже

КГХС, Украина, г. Константиновка Донецкой обл.

 

Вексон-АВС

А, В, С, Е

21 49-028- 1 0968286—97

— « —

ЗАО «Экохиммаш», г. Буй Костромской обл.

 

П-ФКЧС-2

А, В, С, Е

21 49-084- 1 0964029—98

Аммофос

Тоже

 

П-АГС

А, В, С, Е

2149-001-00159158—99

 

ГУП «Ленинск-Кузнецкий, завод шахтного пожарного оборудования, г. Ленинск-Кузнецкий Кемеровской обл.

 

П-ФКЧС-2

В, С, Е

2149-131-10964029—00

Бикарбонат натрия

ЗАО «Экохиммаш», г. Буй Костром­ской обл.

 

Вексон-ВС 60

В, С, Е

2 1 49-086- 1 0968286—2000

Тоже

Тоже

 

Вексон-ВС 90

В, С, Е

2149-031-10968286—00

— « —

— « —

 

ИСТО

А, В, С, Е

2149-001-54572789—00

Аммофос

ЗАО «Источник Плюс», г. Бийск Алтайского края

 

Марка порошка

Класс пожара

Технические условия

Основной компо­нент

Производитель

Феникс АВС-40

А, В, С, Е

2149-005-18215408—00

Аммофос

г. Сергиев Посад Московской обл. ОКПО1821508

Феникс АВС-70

А, В, С, Е

2149-005-18215408—00

— « —

Тоже

ПО-ПТМ

А, В, С, Е

4854-00156762762—01

— « —

г. Мытищи Московской обл.

Волгалит

А, В, С, Е

2149-001-57847408—04

— «—

ЗАО «ВВП», г. Нижний Новгород

          

воздуха. Для тушения жидкостей и газов более эф­фективны порошки на основе бикарбоната натрия и хлорида калия.

В табл. 3 приводятся данные натурных испытаний в соответствии с ГОСТ Р 53280.4—2009 «Установки пожаротушения автоматические. Огнетушащие ве­щества. Часть 4. Порошки огнетушащие общего на­значения. Общие технические требования и методы испытаний» по тушению очага 13В класса пожара В порошками различных марок, позволяющие срав­нить их огнетушащую способность.

атационными свойствами и др.). Иначе говоря, порошок с высокой огнетушащей способностью может быть использован с низкой эффективностью. Огнетушащая способность хотя и главная, но не единственная качественная характеристика порошка. Порошки должны длительное время сохранять свои огнетушащие и эксплуатационные свойства: не изме­нять гранулометрический состав; после уплотнения легко разрыхляться и приобретать свойства текуче­сти, транспортироваться по трубопроводам и пожар­ным рукавам под давлением газа; распыляться в виде

Таблица 3

Марка огнетушащего порошка

Расход , кг/с

Время подачи т, с

Масса огнетушащего порошка от, кг

Огнетушащая спо­собность, кг/м2

Основной компонент

ИСТО-1

0,31

4,20

1,33

0,77

Аммофос

Феникс АВС-70

0,32

4,50

1,44

0,83

П-АГС

0,44

3,00

1,32

0,76

Вексон-АВС 25

0,36

4,30

1,57

0,91

Вексон-АВС 50

0,34

Г          4,50

1,53

0,89

П-2АПМ

0,46

3,80

1,75

1,01

П-ФКЧС-2

0,46

4,50

2,09

1,21

Бикарбонат натрия

ПСБ-ЗМ

0,40

4,20

1,67

0,96

0,46

3,80

1,75

1,01

Вексон ВС-30 2 сорт

0,37

4,10

1,51

0,87

0,32

4,40

1,40

0,80

Вексон ВС-30

0,58

3,00

1,73

1,00

ПХК

0,46

2,90

1,33

0,77

Хлорид калия

ПГХК «Завеса»

0,43

3,10

1,35

0,78

Из табл. 3 следует, что в условиях стандартных ис­пытаний наиболее эффективными порошками явля­ются ИСТО-1, П-АГС, ПХКи ПГХК «Завеса».

Во ВНИИПО также разработаны порошки, с по­мощью которых можно тушить пожары пирофорных материалов и веществ, реагирующих с водопенными средствами со взрывом.

Следует различать понятия огнетушащей спо­собности и огнетушащей эффективности порош­ков. Первое характеризует только огнетушащие возможности порошка, выявленные в испытаниях в установленных стандартных условиях. Понятие «огнетушащая эффективность» отражает степень реализации этих возможностей. Эффективность применения порошка зависит от комплекса усло­вий, при которых можно получить эффект тушения (правильный выбор техники, тактики тушения, а также порошка с установленными для него эксплу-

облака при выбросе из насадка или подаваться ком­пактной спокойной струей, образуя слой заданной толщины над поверхностью горящего вещества.

В табл. 4 представлены показатели качества ОПС общего назначения по ГОСТ Р 53280.4—2009 и мето­ды их определения.

Наряду с показателями, представленными в табл. 4, для порошков общего назначения и в зависимости от условий их применения могут устанавливаться и дру­гие дополнительные показатели, представленные в табл. 5.

Основные характеристики порошков специаль­ного назначения по ГОСТ Р 53280.5—2009 «Установ­ки пожаротушения автоматические. Огнетушащие вещества. Часть 5. Порошки огнетушащие специаль­ного назначения. Классификация, общие техничес­кие требования и методы испытаний» представлены в табл. 6.

Показатель качества ОПС

Название, единица измерения, предельное значение

Краткая характеристика метода

Огнетушащая способность

Расход порошка, кг/м2, на модельный очаг

Определение расхода: для модельного очага 1А пожара класса А (без повторного воспламенения в течение 10 мин); для модельного очага 55 В пожара класса В. Этот порошок должен обеспечивать туше­ние очага пожара класса С

Влажность

Массовая доля влаги, %, не более 0,35

Определение потери массы образца после сушки при заданной температуре до постоянной массы (терми­ческий или эксикаторный метод)

Склонность к вла-гопоглощению и слеживанию

Увеличение массы порошка, %, не более 3; образование комков, %, не более 2

Определение увеличения массы образца при вы­держивании над насыщенным раствором 80%-ной влажности (температура (20 ± 3) °С) в течение 24 ч (эксикаторный метод)

Текучесть

Массовый расход в заданных усло­виях испытаний, кг/с, не менее 0,28; остаток порошка, %, не более 10

Измерение массового расхода и остатка порошка в испытательном приборе при его истечении под дав­лением газа

Способность к водооттал киванию

Впитывание капель порошком в заданных условиях

Наблюдение за впитыванием трех капель воды в течение 120 мин

Плотность

Кажущаяся, кг/м3, не менее 700; при уплотнении, кг/м3, не менее 1000

Определение отношения массы свободно засыпан­ного и уплотненного вибрацией в течение заданного времени порошка к заданному объему

Гранулометриче­ский состав

Количество порошка (фракции) на сите с сетками разных размеров

Ситовой механический (или вручную) анализ на ме­таллических ситах (может выполняться на предприя­тии, выпускающем продукцию)

Химический состав

Основной компонент должен со­ставлять не менее (75 ± 5) %

Химический анализ (выполняется на предприятии, выпускающем продукцию)

Пробивное напря­жение (для порош­ков, предназначен­ных для тушения оборудования, находящегося под напряжением)

Напряжение не менее 5 кВ

Измерение переменного напряжения частотой 50 Гц на электродах ячейки, заполненной уплотненным порошком, при котором наступает пробой искрового промежутка заданной величины

Срок хранения

Не, менее 5 лет

Определение продолжительности нахождения порош­ка в заводской упаковке при условиях, установленных нормативными требованиями при сохранении огнету-шащей способности и эксплуатационных свойств

Таблица 5

Показатели качества ОПС

Название, единица измерения

Краткая характеристика метода

Транспортабельность

Массовая концентрация порош­ка в рабочем газе, кг/кг, кг/м3

Измерение массы порошка в массе рабочего газа

Дальность выброса

Массовый расход порошка по длине струи, кг/м

Определение количества порошка при заданных условиях выброса и его распределение по длине струи

Термостойкость

Сохранение исходных харак­теристик эксплуатационных свойств порошка в диапазоне температур от -50 до +50 °С

Термостатирование порошка в заданном диапа­зоне температур с последующим определением эксплуатационных свойств (текучесть, влагопоглощение и др.)

Коррозионная актив­ность

Изменение массы контрольной пластины из металла при контак­те с порошком, г/мм2 в год

Определение разрушающего действия порошка на изделия из металла, пластмассы (высушенным и влажным) весовым методом

Сыпучесть

Объемный расход, м3/с, мини­мальный диаметр, мм

Расчет объема порошка, свободно вытекающего из конусообразного сосуда в единицу времени (метод «воронки») и зависания порошка, вытекающего из конусообразного сосуда (метод «диаметра»)

Виброустойчивость

Сохранение порошком эксплуа­тационных свойств после вибра­ционного воздействия

Определение эксплуатационных и огнетушащих свойств порошка после вибрации в течение 1 ч

Таблица 6

Показатели

Значение показателя для порошка класса

01

02

03 (ТИБА)

01 (ТИБА)

универ­сальный

целевой

универ­сальный

целевой

универсаль­ный

целевой

Кажущаяся плотность неуплотненного по­рошка, кг/м3, не менее

700

700

700

500

700

450

Массовая доля, %, не более

0,35

0,35    ^

0,35

0,40

0,35

0,50

Склонность к влагопоглощению, %, не более

2,50

2,00

2,50

3,00

2,50

^_0,15__

Текучесть при массовой доле остатка в огне­тушителе, %, не более

15

15

15

18

15

21

Текучесть, кг/с, не менее

0,28

0,28

0,28

0,20

0,28

0,15

Огнетушащая способность, кг/м2, не более

20

12

50

10

50

20

Средний срок сохраняемости, лет, не менее

5

5

5

5

5

5

 

 

Примечания. 1. Порошок универсальный предназначен для тушения металлов (их соединений), а также горючих жид­костей, газов, электроустановок под напряжением 1000 В. 2. Порошок целевой предназначен только для тушения метал­лов (их соединений). 3. Текучесть, кг/с, определяется по расходу порошка при истечении его из испытательного прибо­ра под давлением рабочего газа. 4. Текучесть при массовой доле остатка в испытательном приборе (огнетушителе), %, определяется по остатку порошка в нем после испытаний. 5. Огнетушащая способность определяется по массе порошка на единицу открытой поверхности модельного очага пожара. В качестве горючего используются: порошок магния фре­зерованный с содержанием основного компонента 98,5 % — класс пожара В1; металлический натрий с содержанием основного компонента 99,6 % — класс пожара О2; триизобутилалюминий (ТИБА) или его раствор в толуоле (содержание ТИБА — 40 % об. — класс пожара ОЗ).

Способы изготовления огнетушащих порошков

Способы изготовления ОПС могут быть разделе­ны на две основные группы.

Первая группа включает способы, основанные на использовании размольного оборудования. Процесс приготовления по этим способам может быть раз­бит на следующие основные технологические опе­рации:

  • сушка основных компонентов; измельчение;
  • классификация по гранулометрическому составу;
  • гидрофобизация;
  • термообработка;
  • смешивание с вы­сокодисперсными опудривающими добавками;
  • рас­фасовка готового продукта.

Порядок проведения операций может изменять­ся, некоторые операции могут совмещаться или исключаться.

Наиболее распространенная технологическая схе­ма включает измельчение предварительно высушен­ных основных компонентов в мельницах различной конструкции и одновременного или последователь­ного смешивания их с гидрофобизирующими опудри­вающими высокодисперсными добавками. Такая схема производства проста, однако ее недостатком является то, что гранулометрический состав порошка трудно регулировать. Кроме того, используемые при измельчении исходные продукты в гранулированном или крупнокристаллическом виде с влажностью бо­лее 1 % перед измельчением должны быть высушены

до остаточной влажности не более 0,2 % для повы­шения эффективности измельчения. Столь глубокая сушка является длительной и энергоемкой опера­цией. Определенные затруднения вызывает также получение по этой технологии высокодисперсных порошков с малым размером частиц. К недостаткам размольной технологии можно отнести и то, что по­лучаемые в этом случае продукты представляют собой лишь механические смеси, а не химически связанные между собой компоненты, обладающие комплексом заданных физико-химических свойств.

Представляет научный и практический интерес способ получения ОПС, позволяющий управлять не только их эксплуатационными свойствами, но и фун­кциональными особенностями. Однако этот способ может быть применен при изготовлении порошков непосредственно перед подачей их в зону горения. В этом случае используются преимущества свежеобра­ботанной поверхности.

Ко второй группе технологий следует отнести спо­соб производства, предложенный английской фир­мой  для получения порошка «Моннекс». Способ основан на использовании распыления порошка при сушке. При этом происходит диспергирование водного раствора огнетушащего компонента с одновременным его синтезом и высу­шиванием в потоке нагретого воздуха.

Метод распылительной сушки был применен во ВНИИПО при разработке многоцелевых порош­ков «Пирант-А» (на основе фосфатов аммония) и «Пирант-М» (на основе мочевины и поташа). В исходную смесь вводили жидкие компоненты, улучшающие в процессе синтеза функциональные свойства основного компонента, а также гидрофобизаторы, улучшающие эксплуатационные свойст­ва порошков.

Применение распылительной сушки позволило использовать вместо фосфатов аммония более деше­вое сырье — фосфорную кислоту и аммиачную воду, которые находят применение в технологии получе­ния фосфатов в промышленности.

Водорастворимые и эмульгированные гидрофобизаторы, вводимые непосредственно в сырьевой раствор, равномерно распределяются по поверхно­сти порошка, что практически невозможно сделать путем напыления на готовый продукт. Это обстоя­тельство подтверждается данными по влагопоглощению и склонности к слеживанию опытных партий порошков. Сравнительные данные эксплуатацион­ных свойств опытных образцов ОПС, изготовлен­ных различными способами, представлены в табл. 7.

модифицированию поверхности высокодиспер­сных порошков (с размером частиц менее 0,1 мкм).

Способом распылительной сушки можно придать частичке порошка такую форму, которая могла бы иде­ально решать две задачи: попадание в пламя и повыше­ние эффективности тушения. Такую частицу порошка можно представить в виде шаровидной капсулы с тон­кой оболочкой, заполненной большим количеством частиц высокой дисперсности. В пламени происходит вскрытие капсулы, и за счет мелких фракций резко возрастает огнетушащая способность порошка.

Особенности применения ОПС и их безопасность

Огнетушащие порошки по сравнению с традици­онными средствами тушения водой, пенами, инер­тными газами имеют преимущества:

  • в ряде случаев, как отмечалось выше, порошки — единственное средство подавления горения, напри­мер, металлов;
  • малый удельный расход на тушение пожаров раз­личных классов;
  • сохранность при пожаре и после пожара оборудо­вания и материальных ценностей;

Таблица 7

Огнету-шащий порошок

Состав порошка, %

Способ изготовления

Удельная повер­хность,

СМ2

Склонность к увлажне­нию, %

ПМ

Сплав: продукт взаимодействия мочевины с карбонатом калия (90-93); присадки: аэросил АМ- 1-300 (1,5-5); ГКЖ 136-41 (5)

Размол сплава с до­бавлением присадок

5650

5,20

Пирант-М

Сплав: продукт взаимодействия мочевины с карбонатом калия (95,5); присадки: слюда (3-4,5); аэросил АМ-1 -300 (1-1, 5); ГКЖ-11(3); ГКЖ 136-41 или ГКЖ-94 (0,5)

Синтез и диспергиро­вание сплава в распы­лительной сушилке с добавлением присадок

6950

1   3,98

ПФ

Основной компонент: диаммонийфосфат кор­мовой (90-92), присадки: аэросил АМ-1 -300 (2); нефелиновый концентрат (8-10)

Размол основного компонента с добавле­нием присадок

4560

3,22

Пирант-А

Основной компонент: продукт взаимодействия раствора ортофосфорной кислоты и аммиака (моно- и диаммонийфосфат) (88,1-89); при­садки: ГКЖ-1 1 (4,5); ГКЖ 136-41 или ГКЖ-94 (0,5); сульфат аммония (2,4-2,5)

Синтез и дисперги­рование основного компонента в распы­лительной сушилке с добавлением присадок

7720

2,87

 

Как следует из табл. 7, при синтезе порошков с ис­пользованием распылительной сушилки получаются порошки с лучшими эксплуатационными свойства­ми, чем при размоле.

Повышение огнетушащей эффективности и эксплу­атационных свойств ОПС в технологическом процессе производства способом распылительной сушки обеспе­чивается благодаря следующим обстоятельствам:

изменению физико-химических показателей пу­тем ввода перед сушкой и диспергированием раство­ра различных добавок;

совмещению процессов синтеза, гидрофобизации, диспергированию, сушке, термообработке в одну тех­нологическую стадию;

сохранение огнетушащих и эксплуатационных свойств в интервале от —50 до +50 °С;

возможность, в силу низкой электропроводности порошков, тушения электроустановок, находящихся под напряжением;

теплоотражательная способность, экранирование теплового излучения при пожаре за счет интенсивно­го поглощения и рассеивания лучистой энергии.

К недостаткам порошков следует отнести:

склонность, в зависимости от качества порошка, к слеживанию и комкованию, а также к уплотне­нию под действием собственной массы и вибрации, в результате чего ухудшаются условия псевдоожи­жения, транспортирования и образования облака; потеря при тушении в течение некоторого времени видимости в результате образования облака порошка (особенно это ощутимо в закрытых помещениях);

сложности в обслуживании и эксплуатации технических средств подачи порошков;

отсутствие у порошка охлаждающего эффекта, что может приводить к повторному воспламенению материалов;

ограниченность проникающей способности внутрь волокнистых и пористых горючих материалов, а также в затененные малодоступные места помещений и оборудования.

Положительные и отрицательные характеристики порошков учитываются при разработке средств порошкового пожаротушения, которые охватывают ручные и передвижные огнетушители, автоматические стационарные и модульные установки, а также пожарные автомобили.

Отечественные ручные огнетушители имеют объем корпуса 1, 2, 5 и 10 л. Общая масса наибольшего из них не превышает 20 кг. Огнетушители объемом 50 и 100 л устанавливают на тележки, передвигаемые вручную, 250 л и более — на автомобильные прицепы.

Автомобили порошкового тушения у нас в стране выпускаются различной вместимости. В них применяется установка, емкость которой снабжена аэроднищем. Помимо емкости для порошка автомобильная установка содержит источник сжатого воздуха, стволы для создания и направления струй, воздушные, порошковые коммуникации и пульт управления.

Все автоматические установки порошкового пожаротушения (далее АУППТ) являются модульными или агрегатными и их можно разделить на два типа:

установки, автоматически срабатывающие при превышении контролируемым фактором (факторами) пожара установленных пороговых значений в защищаемой зоне;

установки, автоматически осуществляющие функции обнаружения и тушения пожара независимо от внешних источников питания и систем управления.

В последние годы развитие получили АУППТ модульного типа, которые подразделяются:

по способу тушения — на установки объемного, поверхностного по всей площади, локального по объему (части объема) или площади (части площади);

по способу хранения вытесняющего газа в корпусе модуля (емкости) — на закачные, с газогенерирующим элементом (пиротехническим зарядом), с баллонами сжатого или сжиженного газа.

По своему химическому составу ОПС безопасны для человека и животных (можно сравнить с действием удобрений, например аммофоса, или моющих средств, например соды). При попадании на слизистую оболочку носа, глаз, полости рта они вызывают незначительное раздражение, которое быстро проходит. Порошки можно применять даже для тушения горящей на людях одежды, не опасаясь вредного действия порошка на травмированную поверхность тела. Газо- и паровоздушные продукты разложения порошков менее опасны, чем, например, продукты разложения древесины.

Огнетушащие порошки с истекшим сроком хранения или не отвечающие по своим эксплуатационным характеристикам требованиям нормативно-технических документов подлежат утилизации. Согласно рекомендациям ОПС на фосфорно-аммонийной основе или на хлоридной основе могу быть использованы в качестве сырья для удобрений, а на основе карбоната или бикарбоната натрия или калия — в качестве моющих средств или для нейтрализации кислых сточных вод.

пожаротушение