ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа предназначена для профессио­нальной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Формовщик машинной формовки».

           В неё включены: квалификационная характери­стика, учебный план, тематические планы и программы по специальной технологии и производствен­ному обучению для подготовки рабочих на 2-ой разря­д.

В разделе «повышение квалификации», учитывая специфику литейного производства» и возможные вариа­тивные сроки обучения, даны только квалификационные характеристики, учебный и тематический планы специаль­ной технологии и производственного обучения на 3-й - 4-й  и 5-й разряды.

Продолжительность обучения новых рабочих уста­новлена 5 месяцев, в соответствии с действующим Переч­нем профессий профессиональной подготовки рабочих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01 г.). Продолжительность обучения при повышении ква­лификации рабочих определяется с уче­том сложности изучаемого материала и уровня квалифика­ции обучаемых. Содержание труда рабочих, а также требования к знаниям и умениям при повышении квалификации, являют­ся дополнением к аналогичным материалам предшествую­щего уровня квалификации обучаемых.

Квалификационные характеристики составлены в соответствии с Единым тарифно-квалификационным спра­вочником работ и профессий рабочих 1999 года (выпуск 2. раздел «Литейные работы»).

Производственное обучение проводится на рабочих местах литейного производства.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной и безопасной органи­зации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути повышения производительности труда и меры экономии материалов и энергии, обращать внимание на требования, предъявляемые к качеству выпускаемой продукции и выполняемых работ.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполне­ния всех требований безопасности труда. В этих целях пре­подаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обучения, помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных действующими пра­вилами, должны значительное внимание уделять требова­ниям безопасности труда, которые необходимо соблюдать в каждом конкретном случае.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими усло­виями и нормами.

К самостоятельному выполнению работ обучающие­ся допускаются после обучения и проверки знаний по безо­пасным методам и приемам выполнения работ на своем рабочем месте в объеме требований технологических инструкций, инструкций по охране труда и других нормативных документов.

Квалификационные экзамены проводятся в соответ­ствии с действующими положениями.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что про­граммы будут выполнены полностью по содержанию и об­щему количеству часов.

ПРОФЕССИОНАЛЬНАЯ ПОДГОТОВКА

рабочих на 2-й  разряд.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – формовщик машинной формовки

Квалификация - 2-й разряд

Формовщик машинной формовки 2-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы однотипных формовочных машин, печей для обжига оболочек, вспомогательных механизмов, приспособлений, модельно-опочной оснастки;
• последовательность изготовления оболочковых форм;
• способы изготовления форм для простых отливок на формовочных машинах малой грузоподъемности;
• основные свойства формовочных материалов, эмульсий и смесей, применяемых при изготовлении оболочковых форм и стержней;
• основные свойства металлов, заливаемых в формы;
• режим работы формовочных машин малой грузоподъемности:
• способы крепления и вентиляции форм для простых и средней сложности отливок;
• приемы по проверке правильности установки стержней при помощи шаблонов;
• устройство литниковой системы;
• способ приготовления формовочных смесей;
• температуру подогрева модельных плит и обжига оболочек.

Формовщик машинной формовки  2-го разряда должен уметь:

• изготавливать формы для простых отливок на формовочных машинах грузоподъемностью до 300 кг;
• формовать на машинах оболочковые полуформы и стержни для мелких и средних размеров отливок простой конфигурации;
• готовить машину к набивке и набивке форм для простых и средней сложности отливок;
• отделывать и собирать формы для простых отливок;
• наносить эмульсии и засыпать формовочным составом модели;
• устанавливать полуформы в печь для обжига;
• снимать оболочки с модельной плиты;
• собирать оболочковые формы с установкой простых стержней;
• устанавливать стержни с проверкой при помощи простых шаблонов.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для профессиональной подготовки рабочих

по профессии «Формовщик машинной формовки»

на 2-й разряд

                                                                                           Срок обучения – 5 месяцев

1. ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ  ОБУЧЕНИЕ.

1.1. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ КУРС.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих».

Тематический план.

ПРОГРАММА.

          Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

          Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

          Тема 2. Нормирование труда.

          Прогрессивные формы организации и стимулирования труда. Нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещение профессий.

          Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование.

          Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Организация бригадной формы оплаты труда.

          Основные направления научной организации труда.

          Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

          Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

          Повышение эффективности производства - основное направление работы предприятия. Производительность труда, как главный показатель эффективности производства.

          Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

          Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

          Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

          Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

          Сущность понятия «инфляция».

          Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

          Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

1.2. Тематический план и программа предмета «Система менеджмента качества».

Тематический план.

 ПРОГРАММА.        

1.3. ОБЩЕТЕХНИЧЕСКИЙ КУРС.

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

          Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

          Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

          Основные свойства и строение металлов и сплавов. Черные и цветные металлы и сплавы. Понятие об основных методах испытания механических свойств металлов. Технологические пробы. Обрабатываемость резанием различных металлов и сплавов. Термическая и химико-термическая обработка металлов и сплавов. Инструментальные стали и сплавы. Неметаллические материалы.

1.3.3.  Программа предмета «Чтение чертежей и схем».

          Чертежи и эскизы деталей. Виды, сечения, разрезы. Сборочные чертежи. Условные обозначения на чертежах. Чтение кинематических схем.

1. 3.4 Программа предмета «Допуски, посадки и технические измерения».

          Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической механике».

          Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающего момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.3.6.Программа обучения рабочих по теме (предмету) «Охрана труда».

Общие требования охраны труда.

Положения Трудового кодекса РФ и других правовых актов, определяющих трудовой процесс и требования охраны труда.

Основные положения Федерального закона «Об основах охраны труда и РФ», Федерального закона «О социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний».

Общие сведения о стандартах, системы стандартов безопасности труда (ССБТ), правилах, инструкциях, коллективном договоре.

Общие сведения о государственном надзоре, внутриведомственном и общественном контроле на производстве. Права и обязанности работника.

Дисциплинарная, административная, уголовная и гражданско-правовая ответственность руководителей производства и работников за нарушение в области охраны труда, рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Правила внутреннего трудового распорядка. Правила поведения рабочего на территории предприятия (объекта) и на рабочем месте. Порядок получения, пользования и хранения инструментов, приспособлений и т.п., пользования машинами и оборудованием.

Основные опасные и вредные производственные факторы и причины несчастных случаев на производстве. Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Проведение медицинских осмотров.

Основные методы и технические средства предупреждения несчастных случаев и профзаболеваний. Требования к производственному оборудованию и процессам в стандартах ССБТ.

Устройства предохранительные, оградительные, сигнализирующие цвета и знаки безопасности по ГОСТ 12.4.026-76.

Электробезопасность. Виды электротравматизма. Основные мероприятия по предупреждению электротравматизма. Правила безопасной работы с электрофицированным оборудованием и инструментом. Сведения о заземлении электроустановок. Меры и средства защиты от поражения электрическим током.

Основные санитарно-гигиенические факторы производственной среды. Оценка технологический и технических средств на экологическую безопасность. Возможные загрязнения атмосферы, вод, земель. Основные понятия о режиме труда и отдыха, личной гигиене, об утомляемости. Предельно-допустимые концентрации вредных факторов.

Санитарно-бытовые помещения на территории предприятия (объекта). Сведения о вентиляции, освещении, шуме и воздействии вибрации на рабочих местах.

Основные мероприятия по улучшению условия труда (технические, организационные, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические).

Средства индивидуальной и коллективной защиты работающих. Общие требования и классификация согласно ГОСТ 12.4.011-87. Спецодежда, спецобувь, средства защиты рук, органов дыхания, головы, глаз и лица. Предохранительные приспособления. Порядок подбора, подгонки и пользования. Маркировка и испытание средства защиты. Способы хранения и поддержания в работоспособном состоянии средств защиты. Нормы выдачи.

Пожарная, газовая, химическая, биологическая и другие виды опасности на производстве. Стандарты ССБТ, правила и инструкции по производственной безопасности. Основные причины возникновения производственной опасности и общие сведения о ее предупреждении. Первичные средства предотвращения опасности, правила пользования ими. Действия рабочих при возникновении опасных ситуаций на производстве.

О расследовании несчастных случаев на производстве. Порядок оповещения руководителя о несчастном случае или аварии на производстве. Сохранение обстановки.

Оказание первой помощи пострадавшим.

Льготы и компенсации рабочим за особые условия труда (применительно к профессии и конкретным условия производства).

Связь между рациональным природопользованием и состоянием окружающей среды.

Ресурсосберегающие и энергосберегающие технологии. Совершенствование способов утилизации отходов, усиление контроля за предельно-допустимыми концентрациями вредных веществ.

Программа обучения работников по оказанию первой помощи пострадавшим

Ознакомление с универсальной схемой первой помощи на месте происшествия.

Проведение непрямого массажа сердца и искусственного дыхания.

Выполнение комплекса реанимации одним, вдвоем.

Оказание помощи в состоянии комы.

Способы остановки кровотечений. Оказание помощи при ушибах, сдавлениях.

Накладывание повязок на раны при ранении конечностей, проникающих ранений груди, живота.

Оказание помощи при ранениях, термических и химических ожогах глаз и век.

Наложение повязок на один или оба глаза.

Фиксирование (наложение) складных шин и подручных средств при переломах конечностей и переноска пострадавшего.

Оказание первой помощи в случаях поражения электрическим током:

- правила перемещения в зоне «шагового» напряжения.

- порядок обесточивания пострадавшего.

- проведение реанимационных мероприятий.

Оказание первой помощи при тепловых ударах, обмороках, при утоплениях, при ожогах и обморожениях.

1.4. Специальный курс.

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на человеческий организм при работе на формовочных машинах, при выгрузке формовочной смеси из бункеров, отборе и подготовке проб.

Предельно допустимые концентрации в воздухе рабо­чей зоны вредных веществ.

Правила безопасности при транспортировке исходного сырья, выгрузке его на стол формовочной машины, при формовке, сборке форм, простановке стержней, отделке форм, креплению форм и подачи их на заливочный конвейер.

Требования к средствам защиты формовщика.

Нормы обеспечения, порядок выдачи, хранения, поль­зования спецодеждой, спецобувью и средствами индивиду­альной защиты.

Правила технической эксплуатации и требования безопасности труда при работе на формовочных машинах. Требования охраны труда перед началом работ. Правила технической эксплуатации и требования охраны труда и безопасности при работе на формовочных машинах. Требования охраны труда в аварийных ситуациях и по окончании работ.

Требования электробезопасности при работе на ленточных конвейерах и питателях. Меры защиты от поражения электрическим током. Средства индивидуальной защиты от поражения электрическим током. Группа допуска формовщика машинной формовки.

Меры пожарной безопасности в литейном производстве. Источники зажигания и горючие вещества. Особенности тушения пожаров при утечке расплавленного металла. Первичные средства пожаротушения и правила пользования ими.

Ответственность рабочих за соблюдение требований охраны труда и пожарной безопасности.      

1.4.2.Программа предмета «Общие сведения о промышленной безопасности опасных производственных объектов. Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования».

Российское законодательство в области промышленной безопасности в опасных производственных объектов. Понятие об опасном производственном объекте (далее ОПО). Взрывоопасность при получении расплавов металлов и сплавов на их основе. Понятия об аварии и инциденте. Обязанности работников ОПО. Нормативно правовые акты и нормативные технические документы, которые должен соблюдать рабочий ОПО. Обучение и проверка знаний рабочих ОПО. Обязанности рабочего при аварии и инциденте на ОПО. План ликвидации (локализации) аварий в литейном производстве. Действия при авариях на литейном участке.

Организация надзора за безопасной эксплуатацией литейного оборудования. Порядок допуска рабочих ОПО. Ответственность рабочего ОПО.

1.4.3.Тематический план и программа предмета «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

Тематический план.

ПРОГРАММА

Тема 1. Введение

Задачи и структура предмета.

Научно-технический прогресс в отрасли, его приори­тетные направления. Значение профессии, перспективы ее развития.

Социальное, научно-техническое и экономическое значение качества продукции. Необходимость обеспечения конкурентоспособности изделий и технологий. Роль про­фессионального мастерства рабочего в обеспечении высо­кого качества выполняемых работ. Трудовая, производст­венная и технологическая дисциплина.

Ознакомление с квалификационной характеристикой и программой теоретического обучения по профессии.

Тема 2. Сведения из технической механики

Детали машин. Классификация деталей машин.

Оси, валы и их элементы. Опоры осей деталей. Основ­ные типы подшипников скольжения и качения.

Общее понятие о муфтах. Глухие, сцепные и подвиж­ные типы муфт.

Резьбовые соединения. Крепежные соединения, их профили. Детали крепежных соединений: болты, винты, гайки, шайбы, замки.

Шпоночные соединения, их типы. Шлицевые соеди­нения.

Неразъемные соединения. Классификация заклепоч­ных соединений. Общее понятие о сварных соединениях. Типы сварных швов.

Соединения, собираемые с гарантированным натягом.

Пружины. Классификация пружин.

Основные сведения о механизмах и машинах. Понятие о механизмах. Кинематические схемы. Понятие о машине. Классификация машин по характеру рабочего процесса. Определение КПД некоторых типов механизмов.

Общее понятие о передачах между валами. Переда­точное отношение и передаточное число.

Передача гибкой связью. Передача парой шкивов. Фрикционные, зубчатые, червячные, ременные и цепные передачи, их характеристика и применение.

Механизмы, преобразующие движение: реечный, вин­товой. Кривошипно-шатунный, эксцентриковый и кулачко­вый механизм. Механизмы для бесступенчатого регулиро­вания частоты вращения.

Деформация тел под действием внешних сил. Ocновные виды деформаций: растяжение, сжатие, сдвиг, кручение, изгиб. Упругая и пластическая деформация, условия, их возникновения. Внутренние силы. Напряжение как мера интенсивности внутренних сил в теле. Методы осуществле­ния внутренних сил и напряжений. Условия безопасной работы деталей и конструкций.

Тема 3. Технологическая оснастка

Элементы модельного комплекта: модель отливки, модельные и подмодельные плиты, стержневые ящики, модели элементов литниковой системы и элементов питания отливок, контрольные шаблоны; их назначение.

Модели. Классификация по роду материала, способу формовки, конструкции, прочности, виду сплава, точности изготовления, сложности конфигурации.

Классы прочности деревянных моделей и области их применения. Виды древесины, применяемые для изготовления моделей.

Условные цвета окраски деревянных моделей. Сплавы, применяемые для изготовления металлических моделей. Области применения моделей из различных материалов в литейном производстве.

Припуски на усадку для различных сплавов. Усадочные модельные метры.

Припуски на механическую обработку отливок по ГОСТу для различных черных и цветных сплавов.

Понятие о формовочных уклонах, галтелях; их назначение.

Модельные и подмодельные плиты, материалы для их изготовления. Краткие сведения об их использовании.

Стержневая оснастка. Стержневые ящики, их материал, типовые конструкции. Стержневые ящики для изготовления стержней на встряхивающих машинах, пескодувных, пескострельных. Стержневые ящики по горячей модельной оснастке из песчано-смоляных смесей. Шаблоны для изготовления стержней, их устройство, материал. Каркасы, сушильные плиты и пр.; область применения. Порядок хранения и использования оснастки для формовочных работ.

Приспособления для формовки: опоки, штыри, подопочные щитки и пр.: их назначение, устройство и правила эксплуатации.

Приспособления для изготовления стержней: струбцины, кондукторы.

Инструмент, применяемый при формовке: ручные и пневматические трамбовки, гладилки, ложечки, ланцеты, крючки, душники, и пр.: их назначение и правила эксплуатации.

Вспомогательные устройства, применяемые при формовке: шпильки, гвозди, холодильники, солдатики, жеребейки и пр.: их назначение и требования, предъявляемые к ним.

Тема 4. Формовочные материалы и смеси

Классификация исходных формовочных материалов по их применению  в литейном производстве: наполнители, связующие, противопригарные и вспомогательные материалы, их назначение.

Наполнители. Пески формовочные, классы, группы, марки. Высокоогнеупорные материалы (оловинит, хромит, магнезит, циркон). Свойства и область применения наполнителей.

Связующие материалы. Виды связующих материалов: глинистые пески, глины  формовочные, жидкое стекло, сульфитная барда и крепители на ее основе, синтетические смолы и пр.: их краткая характеристика. Правила выбора связующих материалов.

Противопригарные материалы. Понятия о термическом, механическом и химическом пригаре. Способы применения противопригарных материалов (краски, припылы, пасты, порошки). Основные компоненты противопригарных красок и паст: пылевидный кварц, графит, тальк и т.д. свойства противопригарных материалов. Типовые составы противопригарных красок и паст для отливок из различных сплавов. Способы нанесения.

Противопригарные компоненты, вводимые в состав формовочных смесей (древесный уголь, мазут, маршалит, хромомагнезит и др.). Материалы, применяемые в качестве порошков-припылов (графит, пылевидный кварц, ликоподий  и др.)

Вспомогательные формовочные материалы: пасты, клеи, замазки и пр.; материалы, их краткая характеристика.

Подготовка исходных материалов (краткие сведения о сушке, размалывании, просеивании и пр.)

Формовочные и стержневые смеси. Классификация смесей по их применению при формовке, в зависимости от состояния форм перед заливкой, по виду применяемого сплава. Основные физико-механические свойства смесей: влажность, прочность, газопроницаемость, огнеупорность, пластичность, гигроскопичность, текучесть, выбиваемость, податливость и пр. Приборы для определения свойств смесей.

Типовые составы и свойства формовочных смесей для отливок из чугуна, стали, сплавов цветных металлов. Влияние свойств формовочных материалов на качество отливок.

Стержневые смеси, отличие их свойств от формовочных смесей. Типовые составы стержневых смесей.

Технологический процесс приготовления смесей: дозирование, увлажнение и смешивание составных частей, вылеживание и рыхление готовых смесей. Оборудование для  приготовления смесей. Способы хранения и транспортировки смесей.

Тема 5. Литейные сплавы и их приготовление.

Литейные свойства сплавов: жидкотекучесть, усадка, склонность к поглощению газов, образованию усадочных раковин и пористости, ликвации, образованию литейных напряжений и трещин. Требования к литейным сплавам.

Чугуны, стали, сплавы цветных металлов: виды, их литейные и механические свойства, область применения.

Приготовление литейных сплавов (подготовка шихтовых материалов, загрузка в плавильную печь, ведение процесса плавки, легирование, модифицирование и пр., заливка форм, выбивка отливок, очистка, обрубка и заточка литья), краткая характеристика процессов, оборудование.

Тема 6. Технология машинной формовки.

Преимущества машинной формовки перед ручной. Классификация формовочных машин по способу уплотнения смеси: встряхивающие, прессовые, пескометы, пескодувные, пескострельные; по типу привода: пневматические, гидравлические, электрические; по способу извлечения модели из формы: со штифтовым  и рамочным съемом полуформ, с протяжкой модели, с поворотной плитой, с перекидным столом. Основные узлы, механизмы, воздухо- и маслораспределительные устройства формовочных машин; их устройство, работа и взаимодействие. Отечественные и зарубежные формовочные машины, их техническая характеристика и область применения. Правила выбора типов формовочных машин.

Расходные бункеры для формовочных смесей; их назначение и устройство. Типы затворов, питателей и дозаторов у бункеров; их устройство и правила управления.

Схемы управления основными типами формовочных машин. Настройка и регулирование. Причины мелких неполадок в работе машин и меры по их устранению. Механизация и автоматизация фомовочно-сборочных работ.

Типы, принцип действия и устройство полуавтоматических и автоматических формовочных машин.

Организация поточных методов труда на формовке. Грузоподъемные и транспортные средства формовочно-сборочных отделений; подъемные краны, тельферы, ленточные конвейеры, рольганги, транспортеры, сталкиватели форм и др., их устройство и правила пользования ими.

Виды машинной формовки: формовка в опоках и безопочная формовка, их особенности и область применения. Методы заполнения опок формовочной смесью и уплотнения смеси; встряхивание, прессование, прессование под высоким давлением, прессование с вибрацией, комбинированным способом и при помощи пескометов. Влияние  способа и степени уплотнения форм на качество отливок. Зависимость способа уплотнения смеси от числа ударов формовочной машины и текучесть смеси.

Влияние состава и свойств формовочных материалов на качество отливок. Степень уплотнения смеси в зависимости от типа формовочной машины. Регулирование степени уплотнения при машинной формовке.

Последовательность операций при формовке на машинах различных типов. Технологический процесс изготовления форм для отливок сложных и средней сложности на различных типах формовочных машин. Особенности изготовления тонкостенных и ответственных отливок на машинах малой грузоподъемности.

Основные приемы и способы подготовки к набивке и набивка форм на формовочных машинах различных отливок любой сложности, характеристика методов извлечения моделей из формы: ручным съемом опок, штифтовым подъемом опоки, с помощью поворотного и перекидного стола.

Отделка и сборка форм, их назначение и способы выполнения.

Извлечение поврежденных участков, прошпиливание тонких мест и поверхностей, требующих упрочнения, припыливание или окраска рабочей полости. Способы и приемы крепления и вентиляции форм.  Мероприятия  по искусственному повышению газопроницаемости литейных форм, накалывание вентиляционных каналов. Приемы проверки правильности установки литейных стержней при помощи шаблонов и кондукторов. Установка стержней в формы на жеребейках. Скрепление полуформ и транспортировка форм на завливку.

Виды и причины дефектов отливок при машинной формовке, их предупреждение и устранение.

Тема 7. Дефекты отливок и контроль качества отливок.

Пооперационный контроль технологического процесса изготовления отливок. Проверка качества формовочных материалов и смесей, модельной оснастки, форм и стержней. Контроль температуры расплава при плавке и заливке форм. Технологические пробы на отбел, жидкотекучесть, химический состав.

Сущность методов окончательного контроля качества отливок.

Виды дефектов отливок; их причины, меры предупреждения и способы устранения. Сдача продукции. Понятие о личном клейме.

Организация технического контроля в литейных цехах. Площадки брака.

Тема 8. Ремонт и обслуживание формовочного оборудования.

Причины износа и поломок формовочного оборудования. Характер износа. Проводимые мероприя­тия по предупреждению износа и отказа оборудования и обеспечение его долговечности: рациональная эксплуатация, обслуживание, организация смазочного и ремонтного хозяйства и др.

Структурное подразделение предприятия, осуществ­ляющее ремонтную функцию. Основные задачи ремонтной службы. Структура ремонтной службы на предприятии.

Понятие о рациональной системе технического об­служивания и ремонта оборудования. Планово-предупредительный ремонт (ППР). Регламентированное техническое обслуживание. Неплановое техническое об­служивание.

Производственный и технологический процессы ре­монта. Виды и методы ремонта формовочного оборудования.

Безопасность труда при выполнении ремонтных работ.

Тема 9. Охрана окружающей среды

Закон Российской Федерации «Об охране окружаю­щей природной среды».

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производства и граждан за нарушения в об­ласти рационального природопользования и охраны окру­жающей среды.

Источники и виды загрязнения окружающей среды.

Создание нормального экологического состояния ок­ружающей среды.

Влияние плавильных печей на окружающую природ­ную среду.

Основные мероприятия по снижению отрицательного воздействия плавильного производства на окружающую среду. Отходы, образующиеся в литейном производстве. Порядок сбора отходов.

Персональные возможности и ответственность рабо­чих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

Тематический план

ПРОГРАММА

Тема 1. Вводное занятие

         Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда, формами организации труда, режимами работы.

Инструктаж по охране труда и безопасности (проводится по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

Тема 2.Требования охраны труда при ведении работ.

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1. «Специального курса».

Тема 3. Ознакомление с предприятием

Ознакомление со структурой и характеристикой рабо­ты предприятия. Ознакомление с работой служб предпри­ятия. Экономические показатели работы предприятия.

Ознакомление обучающихся со структурой литейного цеха, рабочим местом формовщика машинной формовки, оборудованием и ви­дами выполняемых работ формовщиком машинной формовки.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристикой формовщика машинной формовки 2-го разряда и программой производственного обучения.

Проведение инструктажа по организации рабочего места и безопасности труда. Озна­комление обучающихся с порядком получения и сдачи ин­струмента и приспособлений.

Расстановка обучающихся по рабочим местам.

Тема 4. Изготовление простых отливок на формовочных машинах

Виды формовки. Обучение первичным навыкам машинной формовки.

Основные типы формовочных машин, их устройство, принцип работы. Основные узлы формовочной машины и их взаимодействие. Управление формовочной машиной.

Модельные комплекты. Элементы литниковой системы. Литейные формы

Классификация, устройство и назначение опок. Проверка опочного парка перед началом работы.

Методы уплотнения формовочной смеси при машинной формовке:

-         верхнее прессование плоской колодкой,

-         дифференцированное прессование,

-         нижнее прессование,

-         встряхивание,

-         встряхивание с допрессовкой,

-         пескометный.

Их характеристики, достоинства и недостатки. Особенности изготовления

форм на автоматах и полуавтоматах.

          Технология изготовления верхней и нижней полуформ на формовочной машине: установка опоки, установка элементов литниковой системы, вспомогательных приспособлений, набор формовочной смеси, набивка с допрессовкой, вытяжка, съем, отделка, простановка стержней, установка полуформ на сборочный рольганг, сборка и крепление формы, подача формы на заливку.

           Инструмент, приспособления при изготовлении форм на формовочной машине в небольших и средних опоках. Подъемно-транспортное оборудование.

Уход за формовочной машиной. Понятие о наладке формовочных машин.

           Контроль качества изготовления полуформ.

Тема 5. Отделка и сборка форм для простых отливок.

Дефекты, возникающие при изготовлении полуформ на формовочных машинах, меры предупреждения и способы устранения. Инструмент, предназначенный для отделки форм, назначение и правила пользования им. Шаблоны, кондукторы.

Устройство вентиляции в форме. Нормы вентиляции форм.  Нормы прошпиливания форм.

Правила установки выпоров, холодильников, питающих бобышек и пр.

Подготовка верхней и нижней полуформ к сборке. Соединение верхней и нижней полуформ. Установка литниковых и выпорных чаш. Крепление форм под заливку.

Способы предупреждения утечки металла из формы.

Контроль качества сборки форм.

Тема 6. Установка стержней с проверкой при помощи простых шаблонов.

Классификация стержней по массе, объему и способу упрочнения. Классы стержней. Изготовление стержней. Стержневые знаки.

Подготовка стержней к сборке. Выбраковка и ремонт стержней.

Установка стержней в нижнюю полуформу. Особенности установки стержней в верхнюю полуформу и на жеребейки.

Шаблоны и кондукторы, устройство, назначение, классификация, правила пользования. Технология установки стержней в полуформу с проверкой при помощи простых шаблонов.

Заделка мест под вески. Очистка собранных полуформ от пыли, остатков формовочной смеси и пр.

Контроль качества простановки стержней.

Тема 7. Применение контрольно-измерительного инструмента для оценки качества форм.

Влияние упрочнения формовочной смеси на качество отливок.

Твердость, влажность, газопроницаемость сырых и сухих литейных форм. оптимальные величины для различных видов литья.

Приборы для определения твердости, влажности, газопроницаемости, их устройство и принцип работы. Отбор проб.

Организация проведения контроля качества литейных форм в цехе.

Тема 8. Самостоятельное выполнение работ формовщика машинной формовки 2-го разряда

Освоение всех видов работ, входящих в круг обязан­ностей формовщика машинной формовки 2-го разряда. Овладение навыками в объеме требований квалификацион­ной характеристики. Освоение передовых методов труда и выполнения установленных норм.

Все работы выполняются учащимися самостоятельно под наблюдением инструктора производственного обуче­ния. Особое внимание при этом должно уделяться качеству выполняемых работ и соблюдению правил безопасности труда.

Квалификационная (пробная) работа.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «Формовщик машинной формовки»

на 3-й - 4-й разряды

КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Профессия – формовщик машинной формовки

Квалификация - 3-й разряд

Формовщик машинной формовки 3-го разряда должен знать:

• устройство и принцип работы формовочных машин различных типов,
• способы изготовления форм для отливок средней сложности на машинах средней грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах малой грузоподъемности,
• последовательность изготовления оболочковых форм сложных отливок
• влияние свойств формовочных материалов на качество отливок,
• составы и литейные свойства металла,
• свойства основных и вспомогательных материалов и способы приготовления формовочных составов и эмульсий,
• литниковые системы,
• режим обжига оболочек,
• устройство и правила пользования всеми видами используемых инструмента, приспособлений и модельно-опочной оснастки,
• способы крепления и вентиляции форм для сложных и тонкостенных отливок,
• требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для отливок средней сложности,
• приемы проверки правильности установки стержней при помощи сложных шаблонов.

Формовщик машинной формовки 3-го разряда должен уметь:

• изготавливать формы для отливок средней сложности на формовочных машинах грузоподъемностью свыше 300 до 700 кг и форм сложных и тонкостенных отливок, а  также для крупных отливок простых и средней сложности, на машинах грузоподъемностью до 300 кг,
• подготавливать к набивке и набивать формы для сложных и тонкостенных отливок, а также для крупных отливок простых и средней сложности,
• формовать на машинах оболочковые полуформы и стержни для крупных отливок сложной конфигурации,
• отделывать и собирать формы для отливок средней сложности,
• устанавливать стержни с проверкой при помощи нескольких простых шаблонов,
• изготавливать простые формы и формы средней сложности при помощи пескомета,
• склеивать оболочковые  полуформы пульвербакелитом в горячем состоянии,
• собирать оболочковые формы с установкой сложных стержней.

Квалификация - 4-й разряд

Формовщик машинной формовки 4-го разряда должен знать:

• устройство и кинематическую схему формовочных машин различных типов,
• способы изготовления форм для сложных отливок на формовочных машинах большой грузоподъемности и сложных тонкостенных отливок на машинах средней грузоподъемности,
• правила определения качества формовочных материалов при помощи контрольных приборов,
• режимы работ формовочных машин большой грузоподъемности,
• способы крепления и вентиляции форм для сложных тонкостенных отливок,
• требования к отделке и сборке форм для сложных и тонкостенных отливок,
• основные литейные свойства металлов.

Формовщик машинной формовки 4-го разряда должен уметь

• изготавливать формы для сложных отливок на формовочных машинах грузоподъемностью от 700 до 1200 кг, форм сложных тонкостенных отливок на машинах грузоподъемностью свыше 300 кг,
• подготавливать к набивке и набивать формы на формовочных машинах различной грузоподъемности для отливок любой сложности,
• отделывать и собирать формы для сложных и тонкостенных отливок,
• устанавливать стержни с проверкой при помощи сложных шаблонов,
• изготавливать сложные и крупные формы при помощи пескомета,
• выявлять причины неполадок в работе формовочных машин и участвовать в их устранении,
• наблюдать за состоянием модельно-опочной оснастки.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

повышения квалификации рабочих по профессии

«Формовщик машинной формовки» на 3-й - 4-й разряды

Срок обучения 2,5 месяца       

Примечание: 1. Изложение материала тем специального курса при теоретическом обучении осуществляется с учетом спе­цифики предприятия. Количество часов по темам дает­ся ориентировочно.

2. Подбор работ при производственном обучении, выпол­няемых формовщиком соответствующего разряда, дол­жен обеспечивать применение различных видов техно­логических операций как по содержанию, так и по их сочетанию и сложности.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмета «оборудование и технология выполнения работ по профессии»

для повышения квалификации по профессии «формовщик машинной формовки« на 3-й - 4-й разряды

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации рабочих по профессии

«формовщик машинной формовки» на 3-ий – 4-ый разряды

Примечание: инструктаж по безопасности труда проводится на рабочем месте по каждому виду работ

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ

по профессии «Формовщик машинной формовки» на 5-ый разряд

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия – формовщик машинной формовки

Квалификация – 5-ый разряд

Формовщик машинной формовки 5-го разряда должен знать:

• конструкцию формовочных машине различных типов,
• способы изготовления для сложных и тонкостенных отливок на формовочных машинах,
• способы определения качества формовочных материалов по их внешнему виду,
• режимы работ формовочных машин,
• расчет литниковой системы,
• требования, предъявляемые к отделке и сборке форм для сложных тонкостенных отливок.

Формовщик машинной формовки 5-го разряда должен уметь:

• изготавливать формы для сложных отливок на формовочной машине грузоподъемностью свыше 1200 кг,
• отделывать и собирать формы для сложных и тонкостенных отливок,
• отделывать полуформы, имеющие пересекающиеся, криволинейные или прямые поверхности с большим числом углублений и выступов, резко усложняющих отделку форм и требующих группового прошпиливания в труднодоступных местах,
• изготавливать сложные и крупные формы сдвоенным пескометом,
• устанавливать стержни с проверкой при помощи сложных шаблонов с несколькими примерками,
• собирать формы сложной конфигурации, требующих особо тщательной проверки.

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

повышения квалификации рабочих по профессии

«Формовщик машинной формовки» на 5-й разряд

Срок обучения 2,5 месяца       

Примечание: 1. Изложение материала тем специального курса при теоретическом обучении осуществляется с учетом спе­цифики предприятия. Количество часов по темам дает­ся ориентировочно.

2. Подбор работ при производственном обучении, выпол­няемых формовщиком соответствующего разряда, дол­жен обеспечивать применение различных видов техно­логических операций как по содержанию, так и по их сочетанию и сложности.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

Предмета «Оборудование и технология работ по профессии»

для повышения квалификации по профессии «формовщик машинной формовки« на 5-й разряд

ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБУЧЕНИЕ

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ОБУЧЕНИЯ

для повышения квалификации рабочих по профессии «формовщик машинной формовки» на 5-ый разряд

Приложение 1

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

Билет № 1

1. Дайте определение термина «качество».
2. Устройство формовочной машины «Форомат 20-1»
3. Что входит в технологическую оснастку при машинной формовке?
4. Что такое номинальный, действительный и предельный размеры?
5. Первая помощь пострадавшим при несчастном случае.
6. Что такое акция, курс акций?

Билет № 2

1. Основное федеральное законодательство в области обращения с отходами.
2. Принцип работы формовочной машины «Форомат 20-1»
3. Преимущества и недостатки деревянных моделей перед металлическими.
4. Что входит в понятие допуска?
5. Что такое акционерное общество?
6. Первичные средства пожаротушения и правила пользования ими.

Билет № 7

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. Каким документом установлены требования к системе менеджмента качества?
2. Классификация моделей по способу формовки.
3. Виды пригаров, противопригарные материалы.
4. Что такое латунь, бронза, область их применения?
5. Что такое закрытое акционерное общество?
6. Действие электрического тока на организм человека. Виды поражения электрическим током.

Билет № 8

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. Экологический ущерб при обращении с отходами.
2. Условные цвета окраски деревянных моделей.
3. Классификация формовочных смесей по их применению.
4. Что такое масштаб, в каких масштабах выполняются чертежи?
5. Оборотные средства, их стоимость, использование?
6. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне формовщика машинной формовки.

Билет № 9

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. Способы определения твердости металла.
2. Стержневые ящики, материал для их изготовления.
3. Преимущества машинной формовки перед ручной.
4. Классификация инструментальных сталей и их назначение.
5. Основные средства (фонды), что к ним относится, как исчисляются?
6. Индивидуальные средства защиты формовщика, виды, назначение, применение.

Билет № 10

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. На что ориентирована, в первую очередь, система менеджмента качества?
2. Типовые конструкции стержневых ящиков.
3. Устройство расходных бункеров.
4. Понятие о взаимозаменяемости деталей и узлов.
5. Что такое амортизация? Амортизационные отчисления?
6. Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на организм формовщика.

Билет № 11

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.
2. Шаблоны для изготовления стержней, устройство, материал.
3. Влияние плотности набивки на качество отливок.
4. Подготовка модельно-опочной оснастки к работе.
5. Требования безопасности при аварийных ситуациях на формовочной машине.
6. Что такое технологическая карта?

Билет № 12

Формовщик машинной формовки 2 -го разряда

1. Понятие о системе вала и отверстия.
2. Инструмент, приспособления формовщика машинной формовки
3. Последовательность изготовления верхней полуформы на формовочной машине.
4. Подготовка опок к работе.
5. Что входит в безопасную организацию рабочего места формовщика?
6. Что такое ликвидность акций?

Билет № 13

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. Порядок сбора отходов производства.
2. Вспомогательные устройства, применяемые при формовке на формовочной машине.
3. Последовательность изготовления нижней полуформы на формовочной машине.
4. Черные и цветные металлы. Значение, область применения.
5. Что такое оптовая и розничная цена продукции?
6. Требования охраны труда по окончании работы.

Билет № 14

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?
2. Приспособления для изготовления стержней.
3. Виды машинной формовки.
4. Управление формовочной машиной.
5. Обязанности формовщика при возникновении пожара.
6. Что такое прибыль, как исчисляется?

Билет № 15

Формовщик машинной формовки 2-го разряда

1. Окружающая среда и здоровье человека.
2. Формовочные уклоны, галтели.
3. Принцип действия автоматических формовочных машин.
4. Цветные металлы и сплавы, их свойства и область применения.
5. Что такое производительность и производительность труда?
6. Действия формовщика при несчастном случае.

Приложение 2

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

Билет № 1

1. Правила обращения с измерительным инструментом и уход за ним.
2. Классификация формовочных машин.
3. Что входит в технологическую оснастку?
4. Определение твердости металла методом Виккерса.
5. Что такое рентабельность предприятия и рентабельность продукции?
6. Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на организм формовщика.

Билет № 2

1. Основные отличия системы менеджмента качества (СМК) международных стандартов от ранее действующей системы качества (СК).
2. Типы и маркировка формовочных машин.
3. Виды формовочных смесей, их назначение.
4. Что такое взаимозаменяемость, какие преимущества она обеспечивает?
5. Что такое фонд оплаты труда?
6. Индивидуальные средства защиты формовщика машинной формовки.

Билет № 3

1. Отнесение опасных отходов к классам опасности для окружающей природной среды.
2. Процессы уплотнения формовочной смеси.
3. Требования, предъявляемые к формовочной смеси.
4. Назовите виды взаимозаменяемости.

Билет № 4

1. Определение твердости металла методом Роквелла.
2. Механизмы удаления модели из формы.
3. Влияние свойств формовочной смеси на качество отливок.
4. Что такое предельные отклонения, допуск размера?
5. Что такое акция?
6. Действия формовщика при несчастном случае.

Билет № 5

1. Какие разделы включает ГОСТ Р ИСО 9001-2001?
2. Воздухо- и маслораспределительные устройства формовочных машин.
3. Последовательность технологических операций при работе на встряхивающих формовочных машинах с допрессовкой.
4. Инструмент и приспособления, применяемые формовщиком.
5. Требования безопасности при эксплуатации формовочных машин.
6. Что такое себестоимость продукции, что включает в себя, как исчисляется?

Билет № 6

1. Общие требования при обращении с опасными отходами.
2. Вспомогательные устройства формовочных машин.
3. Контроль правильности установки стержней в форму.
4. Определение твердости металла методом Бринелля.
5. Что такое режим экономии?
6. Действия формовщика машинной формовки по окончании работ.

Билет № 7

1. Экологические права и обязанности граждан России.
2. Механизмы формовочных машин для уплотнения формовочной смеси.
3. Внешние дефекты отливок по вине формовщика.
4. Что такое углеродистая сталь, как влияют легирующие элементы на свойства углеродистых сталей?
5. Что такое культура производства?
6. Правила оказания первой медицинской помощи пострадавшим от несчастных случаев.

Билет № 8

1. Основные документы системы менеджмента качества.
2. Выбор формовочных машин.
3. Внутренние дефекты отливок по вине формовщика.
4. Что такое шероховатость поверхности? Обозначение шероховатости обработки поверхности.
5. Что такое себестоимость продукции, из каких затрат складывается, как исчисляется?
6. Первичные средства пожаротушения, правила пользования ими.

Билет № 9

1. Источники и виды загрязнений окружающей среды.
2. Формовочные смеси для машинной формовки.
3. Мероприятия, предупреждающие образование горячих и холодных трещин в отливке.
4. Сечение на проекциях, для чего их применяют?
5. Что такое режим экономии?
6. Действие электрического тока на организм человека. Виды поражения электрическим током.

Билет № 10

1. Дайте определение термина «качество».
2. Что такое легированная сталь?
3. Снабжение формовочных машин смесью.
4. Последовательность технологических операций при работе на встряхивающих формовочных машинах с допрессовкой.
5. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне формовщика машинной формовки.
6. Что такое автоматизация? Автоматизация производства?

Билет № 11

1. Что определяет Политика в области качества, кто её формирует?
2. Требования, предъявляемые к качеству отливок.
3. Литейные свойства сплавов.
4. Виды, назначение и устройство вентиляции литейных цехов.
5. Что такое «заземление», как обозначается, для каких целей применяется?
6. Порядок хронометрии рабочего дня, значение этого мероприятия.

Билет № 12

1. Для чего предназначен штангенинструмент, что к нему относится?
2. Способы крепления форм.
3. Наполнители формовочной смеси, свойства и область применения.
4. Очистка моделей и машин от остатков формовочной смеси.
5. Основные причины пожаров в литейных цехах. Средства и способы тушения пожаров.
6. Виды заработной платы на нашем заводе.

Билет № 13

1. Окружающая среда и здоровье населения.
2. Установка стержней в форму без применения шаблонов.
3. Связующие материалы формовочных смесей, их свойства.
4. Уход за формовочной машиной.
5. Первоочередные меры, прилагаемые в связи с несчастным случаем.
6. Что такое акция, какие бывают и что они дают?

Билет № 14

1. Какой измерительный инструмент вы знаете?
2. Установка стержней в форму с применением шаблонов.
3. Противопригарные материалы и компоненты, их свойства и применение.
4. Требования безопасности к пусковым устройствам формовочных машин.
5. Для чего предусматривают усадку при изготовлении моделей?
6. Что такое коллективный договор?

Билет № 15

1. Система пяти нулей японской модели управления качеством.
2. Подготовка машин и инструмента к набивке сложных форм.
3. Последовательность технологических операций при работе на встряхивающей формовочной машине с допрессовкой.
4. Безопасные приемы кантовки опок и отделки форм.
5. Причины образования газовых раковин в отливках.
6. Что такое трудовой договор?

Приложение 3

ЭКЗАМЕНАЦИОННЫЕ БИЛЕТЫ

Билет № 1

1. Какие твердые сплавы вы знаете, область их применения?
2. Элементы литниковой системы.
3. Последовательность изготовления верхней полуформы сложной отливки на формовочной машине.
4. Что такое «качество продукции»?
5. Какие формы заработной платы существуют на заводе? Как оплачивается Ваш труд?
6. Действия формовщика машинной формовки до начала работ.

Билет № 2

1. Основные требования, предъявляемые к системе менеджмента качества, разработанной на основе ГОСТ Р ИСО 9001-2001.
2. Назначение стояков, шлаковиков, питателей, выпоров и пр.
3. Последовательность изготовления нижней полуформы сложной отливки на формовочной машине.
4. Что такое масштаб, в каких масштабах выполняются чертежи?
5. Что такое себестоимость продукции, из каких затрат складывается, как исчисляется?
6. Требования безопасности труда формовщика во время работы.

Билет № 3

1. Требования, обеспечивающие охрану атмосферного воздуха от загрязняющих веществ вентиляционными установками.
2. Конструкции литниковых систем.
3. Сборка форм сложных отливок на сборочном конвейере.
4. Что такое номинальный и действительный размеры?
5. Что такое культура производства?
6. Действия формовщика машинной формовки после окончания работ.

Билет № 4

1. Что устанавливает руководство по качеству?
2. Расчет литниковой системы для серого чугуна.
3. Последовательность изготовления верхней полуформы тонкостенной отливки на формовочной машине.
4. Что такое предельные размеры?
5. Что такое режим экономии?
6. Действия формовщика машинной формовки при несчастном случае.

Билет № 5

1. Назовите источники загрязнения атмосферного воздуха.
2. Причины образования газовых раковин в отливках.
3. Последовательность изготовления нижней полуформы тонкостенной отливки на формовочной машине.
4. Что такое взаимозаменяемость?
5. Что такое «Закрытое акционерное общество» (ЗАО)?
6. Первичные средства пожаротушения, правила пользования ими.

Билет № 6

1. Документированные процедуры системы менеджмента качества.
2. Режим работы формовочной машины.
3. Сборка формы тонкостенной отливки на сборочном конвейере.
4. Виды посадок, их назначение и применение.
5.  Что такое инфляция, гиперинфляция?
6. Действие электрического тока на организм человека.

Билет № 7

1. Законодательство в области охраны окружающей среды.
2. Понятие о технологической документации.
3. Последовательность изготовления верхней полуформы крупногабаритной отливки на формовочной машине.
4. Как классифицируются стали, их назначение, область применения?
5. Что такое оборотные средства, как исчисляются, их стоимость и использование?
6. Вредные и опасные производственные факторы, влияющие на организм формовщика машинной формовки.

Билет № 8

1. Дайте определение терминам: идентификация и прослеживаемость продукции.
2. Свойства литейных сплавов.
3. Последовательность изготовления нижней полуформы крупногабаритной отливки на формовочной машине.
4. Режим работы формовочной машины.
5. Предельно допустимые концентрации вредных веществ в рабочей зоне формовщика машинной формовки.
6. Что такое основные средства (фонды), как исчисляются и используются?

Билет № 9

1. Что такое сертификация системы менеджмента качества (основные понятия)?
2. Определение качества формовочной смеси.
3. Сборка формы крупногабаритной отливки на сборочном конвейере.
4. Виды, назначение и устройство вентиляции литейного цеха.
5. Обязанности работника при оказании доврачебной помощи пострадавшему.
6. Что такое амортизация, амортизационные отчисления?

Билет № 10

1. Водные ресурсы, их рациональное использование.
2. Характерные неполадки формовочных машин.
3. Отделка полуформ для сложных отливок.
4. Для чего применяют на чертежах сечения и разрезы?
5. Что такое технологическая карта?
6. Индивидуальные средства защиты формовщика машинной формовки.

Билет № 11

1. На кого в системе менеджмента качества возлагается ответственность за выполнение работ, влияющих на качество?
2. Какие вы знаете алюминиевые литейные сплавы?
3. Устранение неисправностей формовочной машины.
4. Отделка полуформ для тонкостенных отливок.
5. Пусковые устройства формовочных машин, требования безопасности предъявляемые к ним.
6. Что такое оптовая и розничная цена продукции?

Билет № 12

1. Какие вы знаете магниевые литейные сплавы?
2. Оценка состояния модельно-опочной оснастки.
3. Отделка полуформ для крупногабаритных отливок.
4. Измерительный инструмент, используемый Вами на рабочем месте.
5. Что такое прибыль, как исчисляется?
6. Оказание первой медицинской помощи пострадавшим от несчастных случаев.

Билет № 13

1. Что такое «качество продукции»?
2. Какие вы знаете никелевые и медно-никелевые сплавы?
3. Установка крупногабаритных стержней в форму.
4. Технологический цикл изготовления блока цилиндров двигателя внутреннего сгорания.
5. Безопасное производство работ при отделке форм.
6. Что такое производительность и производительность труда?

Билет № 14

1. Опасные свойства отходов.
2. Что такое термическая обработка металла?
3. Окраска и отделка полуформ для сложных отливок.
4. Технологический цикл изготовления ступицы переднего колеса автомобиля.
5. Безопасность труда при  сборке форм.
6. Что такое фонд оплаты труда?

Билет № 15

1. Что такое химико-термическая обработка стали?
2. Инструмент, приспособления, подъемно-транспортное  оборудование при изготовлении сложных форм.
3. Технологический цикл изготовления изложницы.
4. Управление формовочной машиной и раздаточным бункером.
5. Порядок информирования работников об условиях труда на рабочем месте.
6. Какие формы заработной платы существуют на заводе? Как оплачивается Ваш труд?

1. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ-11-493-02.

1. Правила безопасности в литейном производстве ПБ-11-551-03.

1. Федеральный закон о промышленной безопасности опасных производственных объектов.

1. Вышнепольский И.С. Техническое черчение. - М.: Академия, 2000.

1. Вереина Л.И. Техническая механика. - М.: ИРПО, 2000.

1. Фетисова Г.П. Материаловедение и технология метал­лов. - М.: Высшая школа, 2000.

1. Евдокимов Ф.Е. Основы электротехники. - М.: Выс­шая школа, 1999.

1. Бредихин Ю.А. Охрана труда. - М.: Высшая школа, 1990.

1. Куценко Т.П., Шашкова И.А. Основы гигиены труда и производственной санитарии. - М.: Высшая школа, 1990.

1. 11.  Бабич В.К., Лукашкин Н.Д., Морозов А.С. и др. Осно­вы металлургического производства. - М.: Машинострое­ние, 1993.

1. 12.  Могилев В.К., Лев О.И. Справочник литейщика. - М.: Машиностроение, 1988.

1. 13.  Рыбкин В.А. Контроль материалов и работ в литейном производстве. -  М.: Высшая школа, 1992.