ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящий сборник учебных планов и программ предназначен для профессиональной подготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Электрогазосварщик».

В сборник включены: квалификационная характеристика, учебные и тематические планы, программы для подготовки новых рабочих на 2-ой разряд, а также квалификационные характеристики, учебные и тематические планы для повышения квалификации рабочих на 3-й, 4-й, 5-й и 6-й разряды. В конце сборника приведен список рекомендуемой литературы и примерные экзаменационные билеты для 2-го разряда.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 6 месяцев в соответствии с действующим Перечнем профессий профессиональной подготовки.

Если аттестуемый на начальный разряд показывает высокие знания и профессиональные умения, ему может быть присвоена квалификация на разряд выше.

Продолжительность обучения при повышении квалификации составляет, как правило, не менее половины срока подготовки новых рабочих по данной профессии и определяется на местах учебным подразделением предприятия, на базе которого проводится обучение.

Квалификационные характеристики, учебные, тематические планы и программы, содержание труда рабочих являются дополнением к аналогичным материалам предшествующего уровня квалификации.

Переподготовка (аттестация) электрогазосварщиков на право выполнения сварочных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России, проводится в соответствии с «Правилами аттестации сварщиков».

Обучение осуществляется групповым методом.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с действующим Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих 1999 года (ЕТКС, выпуск2, раздел «Сварочные работы»).

Экономическое обучение может проходить по вариативному курсу, который предусматривает изучение одного из предметов, наиболее приемлемого для конкретных условий: «Экономика отрасли и предприятия», «Основы менеджмента», «Экономика отрасли».

Программы по другим предметам учебного плана, общие для ряда профессий, издаются отдельными выпусками.

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленных учебным планом.

При подготовке новых рабочих практическое обучение предусматривает в своей основе производственную практику на предприятиях.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на каждом рабочем месте и участке, детально рассматривать с ними пути  повышения  производительности труда и меры экономии материалов и энергии. В процессе обучения особое внимание должно быть обращено  на необходимость прочного  усвоения  и  выполнения  требований безопасности труда.  В  этих  целях  преподаватель  теоретического  и мастер (инструктор)  производственного обучения,  помимо изучения общих требований безопасности труда, предусмотренных программами, должны значительное  внимание  уделять  требованиям  безопасности труда, которые необходимо соблюдать в  каждом  конкретном  случае при изучении  каждой темы или переходе к новому виду работ в процессе производственного обучения.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, технологическими условиями.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи зачета по безопасности труда.

Квалификационные экзамены  проводятся в соответствии с Положением о порядке аттестации рабочих в различных формах  обучения.

Квалификационная (пробная) работа проводится за счет времени, отведенного на производственное обучение.

Обновление технической  и  технологической базы современного производства требует  систематического  включения  в  действующие программы учебного материала по новой технике и технологии,  экономии материалов,  повышению качества продукции, передовым приемам и ме-тодам труда,  а также исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов.  Программы  должны  дополняться  и сведениями о конкретной экономике.

Количество часов,  отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

Изменения, коррективы или необходимость  изучения  этих  тем рассматриваются учебно-методическим (педагогическим)  советом и утверждаются председателем  учебно-методического  или   педагогического совета учебного заведения.

Отзывы и предложения направлять по адресу: 125319, Москва, ул. Черняховского, 9, Институт развития   профессионального   образования,   телефон: 152-63-01.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Профессия - электрогазосварщик

Квалификация – 2-й разряд

Электрогазосварщик 2-го разряда должен знать:

устройство и принцип действия обслуживаемых электросварочных машин и аппаратов для дуговой сварки переменного и постоянного тока, газосварочной и газорезательной аппаратуты, газогенераторов, электроварочных автоматов и полуавтоматов, кислородных и ацети­леновых баллонов, редуцирующих приборов и сварочных горелок;

правила пользования применяемыми горелками, редукторами, баллонами;

способы и основные приемы прихватки;

формы разделки шва под сварку;

правила обеспечения защиты при сварке в защитном газе;

виды сварных соединений и типы швов;

правила подготовки кромок изделий для сварки;

типы разделок и обозначение сварных швов на чертежах;

основные свойства применяемых при сварке электродов, сварочного металла и сплавов, газов и жидкостей;

допускаемое остаточное давление газа в баллонах;

назначение и марки флюсов, применяемых при сварке;

назначение и условия применения контрольно-измерительных приборов;

причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения;

характеристику газового пламени;

правила безопасности труда, производственной санитарии, электро- и пожарной безопасности;

габариты лома по государственному стандарту.

Электрогазосварщик 2-го разряда должен уметь:

выполнять ручную кислородную резку и резку бензорезательными и керосинорезательными аппаратами стального легковесного и тяжелого лома;

выполнять ручную дуговую, плазменную, газовую, автоматическую и полуавтоматическую сварку простых деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей;

выполнять кислородную и плазменную прямолинейную и криволинейную резку в нижнем и вертикальном положении сварного шва металлом, а также простых и средней сложности деталей из углеродистых сталей по разметке вручную, на переносных стационарных и плазморезательных машинах;

выполнять прихватку деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях;

подготавливать изделия, узлы и соединения под сварку;

зачищать швы после сварки и резки;

обеспечивать защиту обратной стороны сварного шва в процессе сварки в защитных газах;

производить наплавку простых деталей;

заваривать раковины и трещины в простых деталях, узлах, отливках;

подогревать конструкции и детали при правке;

читать простые чертежи;

подготавливать газовые баллоны к работе;

обслуживать переносные газогенераторы;

соблюдать правила безопасности труда, производственной санитарии, пользоваться средствами пожаротушения, оказывать первую помощь при несчастных случаях.

ПРИМЕРНЫЙ УЧЕБНЫЙ ПЛАН

для подготовки новых рабочих по профессии

"Электрогазосварщик" 2-го разряда

Срок обучения - 6 месяцев

1.2. Общетехнический курс

Тематический план и программа

предмета “Материаловедение”

Тематический план

ПРОГРАММА

Тема 1. Общие сведения о металлах и сплавах. Классификация сталей

Металлы и сплавы, их структура, состав, марки. Основные свойства металлов и сплавов.

Классификация сталей на углеродистые и конструкционные.

Основные свойства углеродистых сталей, с которыми работает электрогазосварщик 2-го разряда.

Тема 2. Материалы для электродуговой сварки и резки

Электроды. Классификация электродов. ГОСТ на покрытые электроды. Типы и марки электродов, применяемых для сварки углеродистых сталей. Основные требования к электродам и их покрытиям. Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварного тока. Правила упаковки, транспортирования и хранения электродов. Краткие сведения о технологии изготовления покрытых электродов. Вольфрамовые, угольные и графитовые электроды.

Защитные газы. Общие сведения о защитных газах. Классификация защитных газов. Инертные газы. Активные газы. Их свойства и область применения. Смеси защитных газов. Окраска баллонов для различных защитных газов. Давление газов в баллонах. Определение количества газа в баллоне. Транспортирование и хранение баллонов с защитными газами. Сварочная проволока. Назначение сварочной проволоки и требования к ней. ГОСТ на стальную сварочную проволоку. Принятая система маркировки проволоки. Применяемые диаметры проволок. Правила упаковки, транспортирования и хранения.

Тема 3. Материалы для газовой сварки и резки

Кислород. Способы получения кислорода. Химические и физические свойства кислорода, меры предосторожности при обращении с кислородом. Подача кислорода к рабочему месту.

Горючие газы и жидкости. Основные понятия об ацетилене, пропан-бутановых смесях, метане, водороде, коксовых и нефтяных газах и их свойствах; их применение для газовой сварки и резки металлов.

Температура пламени различных газов при их сгорании в кислороде и потребляемое количество кислорода для сгорания.

Способы получения различных газов. Карбид кальция, разложение карбида кальция водой. Состав карбида кальция. Вредные примеси в ацетилене и способы их очистки. Способы и правила хранения горючих газов.

Бензин и керосин. Их применение для резки.

Меры предосторожности при обращении с горючими газами, парами горючих жидкостей.

Сварочная проволока и флюсы. Назначение проволоки для газовой сварки стали, цветных металлов и чугуна.

ГОСТы, принятая система маркировки.

Флюсы для газовой сварки, их назначение и область применения.

Тема 4. Свариваемость металлов

Свариваемость металлов. Физическая и технологическая свариваемость.

Влияние химического состава металла на его свариваемость. Классификация сталей по свариваемости. Свариваемость сталей и сплавов, применяемых на газопроводах. Методы определения свариваемости. Влияние свариваемости на качество сварных соединений. Мероприятия по улучшению свариваемости стали.

Тема 5. Металлургические процессы при сварке

Понятие о металлургических процессах. Особенности металлургических процессов сварки. Влияние кислорода и азота на механические свойства металла шва. Основные реакции в сварочной ванне и сварочной дуге.

Окисление металла шва и восстановление его окислов.

Раскисление металла сварочной ванны марганцем, кремнием, углеродом и другими раскислителями.

Меры борьбы с вредным влиянием азота, серы, фосфора и водорода на качество металла шва. Строение сварного шва. Кристаллизация металла сварочной ванны. Зона термического влияния в сварном соединении.

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН

предмета “Охрана труда”

1.3. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

предмета «Специальная технология»

Тематический план

П Р О Г Р А М М А

Тема 1. Введение

Преимущества сварки перед другими видами соединений. Вклад ученых в развитие сварочной науки и техники.

Классификация способов сварки. Значение и область примене­ния ручной электродуговой сварки покрытыми электродами, ручной сварки неплавящимся электродом в аргоне, газовой сварки, кисло­родной и газоэлектрической резки. Применение указанных способов сварки при выполнении монтажных и специальных строительных работ.

Тема 2. Гигиена труда, производственная

санитария и профилактика травматизма

Основные понятия о гигиене труда. Понятие об утомляемости. Значение рационального режима труда и отдыха. Значение правильной рабочей позы.

Режим рабочего дня. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

Санитарные требования к рабочим помещениям. Значение правильного освещения помещений и рабочих мест; требования к освещению. Необходимость вентиляции производственных помещений. Виды вентиляции.

Производственные вредности и меры борьбы с ними. Меры предосторожности при работе  в холодное время года на открытом воздухе. Работа в помещении с повышенной температурой, запыленной и загазованной воздушной средой.

Воздействия вибрации и шума на организм человека.

Производственный травматизм.

Понятие о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях. Основные причины производственного травматизма при выполнении сварочных работ.

Первая помощь пострадавшим и самопомощь при травмах.

Тема 3.Электросварочное оборудование

Классификация источников питания сварочной дуги и требова­ния к ним. Источники питания для газоэлектрической резки.

Сварочные трансформаторы.

Классификация трансформаторов. Устройство, паспортные дан­ные и технические характеристики наиболее распространенных ти­пов трансформаторов. Способы регулирования сварочного тока. Обслуживание сварочных трансформаторов.

Сварочные выпрямители.

Классификация выпрямителей. Их устройство, паспортные дан­ные и технические характеристики. Способы регулирования свароч­ного тока. Область применения выпрямителей, их преимущества и недостатки. Обслуживание сварочных выпрямителей.

Сварочные преобразователи.

Однопостовые и многопостовые сварочные преобразователи, сварочные агрегаты и устройства, паспортные данные и техничес­кие характеристики. Способы регулирования сварочного тока. Сва­рочные преобразователи для сварки в защитных газах. Обслужива­ние сварочных преобразователей.

Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, их причины и способы устранения.

Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Осцилляторы; их назначение,  принцип работы, достоинства и недостатки. Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними. Импульсные возбудители дуги.

Аппаратура для сварки в защитных газах.

Установка для ручной сварки вольфрамовым электродом в ар­гоне. Устройство пульта управления. Аппаратура газового пита­ния. Особенности устройства сварочной горелки. Регулирование силы сварочного тока и расхода защитного газа. Технические ха­рактеристики наиболее распространенных типов установок для руч­ной сварки в защитных газах. Обслуживание установок.

Тема 4. Газосварочное оборудование и оборудование для резки

Ацетиленовые генераторы.

Метод получения ацетилена из карбида кальция в генераторах. Системы генераторов:  вода на карбид,  карбид в воду, контактный метод. Генераторы низкого, среднего и высокого давле­ния. Принцип действия генераторов. Меры предосторожности при обращении с ацетиленовыми генераторами.

Особое значение водного предохранительного затвора. Баллоны для сжатых газов.

Назначение и устройство баллонов для газов.  Давление, под которым работают баллоны.  Баллоны для газообразного кислорода. Баллоны для ацетилена и пропан-бутановых смесей. Окраска балло­нов для различных газов.

Определение количества газа, содержащегося в баллоне.

Редукторы для газов.

Назначение, принцип действия кислородных, ацетиленовых, пропан-бутановых и аргоновых редукторов. Правила обращения с редукторами.

Газораспределительные рампы. Их назначение и принцип устройства.

Шланги и трубопроводы для газов. Их виды и требования, предъявляемые к ним. Способы соеди­нения шлангов.

Сварочные горелки. Их типы и принцип действия. Инжекторные и безинжекторные горелки. Наконечники. Вентили. Правила обращения с горелками и уход за ними.

Быстроизнашивающиеся детали горелок.  Методы ремонта дета­лей горелок. Ремонт горелок в мастерских и полевых условиях.

Возможные неполадки в работе газосварочной аппаратуры, способы их предупреждения и устранения.

Резаки для кислородной резки.

Назначение и область применения резаков с использованием ацетилена и пропан-бутановых смесей. Их отличие от горелок. Принцип работы, технические данные.

Керосино-кислородный резак. Принцип работы. Область приме­нения и технические данные.

Резаки для резки с кислородной завесой. Принцип работы и область применения.

Эксплуатация резаков, возможные неполадки в работе, спосо­бы их устранения и предупреждения. Профилактический осмотр и ремонт резаков.

Резаки для газоэлектрической резки.

Резаки для воздушно-дуговой и плазменной резки. Область их применения, принцип действия и технические данные. Возможные неполадки, их предупреждение и устранение.

Тема 5. Технология ручной электродуговой сварки

Общие сведения.

Классификация видов сварки. Сварка плавлением. Сварка дав­лением. Общая характеристика каждого вида сварки.

Сварочная дуга и ее свойства.

Понятие об электрической сварочной дуге.  Условия, необхо­димые для возникновения и поддержания дуги. Длина дуги и напря­жение на ней.  Прямая и обратная полярность. Распределение тем­ператур и тепла в зонах дуги. Процессы плавления и переноса ме­талла в дуге.  Потери на угар и разбрызгивание. Влияние магнит­ных полей на дугу. Особенности горения дуги в защитных газах.

Сварные соединения и швы.

Определение понятий: сварное соединение, сварной шов, кромки. Типы сварных швов по виду соединений. Типы сварных швов по форме подготовленных кромок. Типы сварных швов в зависимости от их расположения в пространстве. ГОСТ на основные типы и конструктивные элементы швов сварных соединений.

Техника сварки.

Очистка поверхности металла перед сваркой, ее значение для качества сварки, методы очистки. Зачистка швов после сварки. Сборка соединений под сварку и требования, предъявляемые к сборке. Влияние зазора, угла скоса кромок, притупления и превышения кромок на качество сварного шва. Значение правильного нанесения прихваток при сборке под сварку.

Выбор режима сварки. Подбор диаметра и марки электрода, силы сварочного тока, защитного газа, присадочной проволоки.

Техника зажигания дуги и поддержания ее горения при посто­янной длине. Повторное зажигание дуги при смене электрода или случайном ее обрыве. Наплавка отдельных валиков. Поперечные ко­лебательные движения электродом. Передвижение электрода вдоль шва. Техника сварки коротких, длинных, однослойных и многослой­ных стыков и угловых швов. Техника сварки в нижнем и вертикаль­ном положениях шва. Особенности сварки горизонтальных швов на вертикальной плоскости.

Тема 6. Технология газовой сварки, кислородной и газоэлектрической резки

Технология газовой сварки.

Сущность процесса газовой сварки. Образование сварочного пламени. Строение и форма сварочного пламени. Физико-химические процессы, происходящие в газовом пламени. Температура, мощ­ность, тепловой баланс, коэффициент полезного действия и регу­лирование газового пламени при пользовании ацетиленом и его за­менителями.

Тепловое действие сварочного пламени. Образование сварного шва. Структура сварного шва и околошовной зоны.  Зона термичес­кого влияния при газовой сварке. Структура околошовной зоны.

Основные элементы подготовки кромок и их размеры при свар­ке металла одинаковой и разной толщины. Способы подготовки кро­мок. Очистка кромок перед сваркой от следов масла, краски, ржавчины, окалины, влаги. Методы очистки металлов от окалины.

Сборка конструкций под сварку. Связь качества сборки с ка­чеством сварной конструкции.  Допускаемые

зазоры и смещения при сборке. Порядок постановки прихваток. Приспособления для сборки и сварки конструкций.

Левый и правый способы сварки листовых конструкций и тру­бопроводов. Их преимущества и недостатки.

Газовая сварка во всех пространственных положениях сварно­го шва, кроме потолочного, изделий из углеродистых сталей и цветных металлов.

Движение горелки и проволоки при сварке различных швов.

Режим сварки.  Выбор режима сварки в зависимости от вида и толщины свариваемого металла.

Технология сварки конструкций из углеродистой стали

Газовая сварка при монтаже воздуховодов, филь­тров, кожухов и других вентиляционных устройств из металла тол­щиной до 2 мм с отбортовкой кромок. Виды соединений. Величина отбортовки в зависимости от толщины металла. Технология отбор­товки в зависимости от толщины металла. Технология сварки лис­тов толщиной до 1,5-2 мм без присадки. Сварка листов толщиной более 2 мм с присадкой.

Выполнение прихваток. Техника сварки.

Технология кислородной резки.

Основные условия резки металлов. Подготовка металла к рез­ке. Разметка вырезанных деталей. Начало процесса резки. Положе­ние резака и расстояние между мундштуком и поверхностью разре­заемого металла при работе на ацетилене и газах-заменителях.

Мощность подогревающего пламени, давление режущего кисло­рода и скорость резки. Технология резки тонколистового и толс­толистового металла. Ширина и чистота реза.

Влияние содержания углерода и химического состава примесей в стали на процесс ее резки.

Технология газоэлектрической резки.

Технология дуговой резки. Сущность процесса. Об­ласть применения. Технология разделительной и поверхностной резки.

Плазменная резка.  Область применения. Сущность процесса. Технология резки углеродистых, специальных сталей и цветных ме­таллов.

Кислородно-дуговая резка. Сущность процесса. Технология резки.

Тема 7.Охрана окружающей среды.

Административная и юридическая ответственность руководите­лей производства и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Загрязнение атмосферы, вод, земель и его прогноз. Научно-технические проблемы природопользования,  передовые экологически приемлемые технологии.

Отходы производства

Очистные сооружения.

Безотходные технологии.

II. ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН И ПРОГРАММА

производственного обучения

Тематический план

П Р О Г Р А М М А

I. Обучение в учебной мастерской или на учебном участке

Тема 1.Вводное занятие

Ознакомление с мастерской, имеющимся сварочным и газорезательным оборудованием и аппаратурой.

Распределение обучающихся по рабочим местам. Ознакомление с рабочим местом электрогазосварщика, правилами приема рабочего места перед началом работы и сдачи его после ее окончания, по­рядком получения сварочных материалов, защитных газов и инстру­мента.

Ознакомление обучающихся с квалификационной характеристи­кой и программой производственного обучения электрогазосварщика 2-го разряда.

Ознакомление с правилами внутреннего распорядка в учебной мастерской.

Тема 2.Безопасность труда, электробезопасность и пожарная безопасность в учебной мастерской

Вводный инструктаж по безопасности труда.

Безопасность при выполнении электрогазосварочных работ.

Травматизм. Виды травм. Меры предупреждения трав­матизма.

Основные правила электробезопасности.Заземление оборудо­вания. Первая помощь при поражении электрическим током.

Пожары в помещениях учебных мастерских. Предупреждение пожаров. Правила пользования электроинструментом и электронагревательными приборами.

Поведение обучающихся при пожаре. Порядок вызова пожарной команды. Пользование первичными средствами огнетушения. Виды и назначение предупредительных сигналов. План эвакуации обучающихся при пожаре.

Тема 3. Подготовка металла к сварке

Инструктаж по содержанию занятий, организации рабочего места и безопасности труда.

Ознакомление с правилами и приемами подготовки металла к сварке.

Освоение приемов правки и гибки пластин. Разметка при помощи линейки, угольника, циркуля, по шаблону.

Освоение приемов рубки пластин, резки пластин и труб ножовкой.

Очистка поверхностей пластин и труб металлической щеткой, опиливание ребер и плоскостей пластин, опиливание труб.

Разделка кромок под сварку при помощи рубки и опиливания.

Вырубка и разделка зубилом недоброкачественного участка под последующую сварку.

Подготовка изделий, узлов и соединений под сварку.

Тема 4. Освоение приемов электросварочных работ

Инструктаж по организации рабочего места, по безопасности труда.

Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Обучение приемам рациональной организации рабочего места.

Упражнения по практическому освоению электросварочного оборудования. Присоединение сварочных проводов и кабелей, настройка заданного режима. Упражнения в обслуживании источников тока. Включение и выключение сварочного агрегата с двигателем внутреннего сгорания. Освоение приемов электросварочных работ.

Отработка приемов прихватки деталей, изделий, конструкций во всех пространственных положениях. Зачистка швов после сварки.

Наплавочные работы. Отработка приемов заварки дефектных деталей и узлов различных конструкций. Выбор сварочных материалов, режима наплавки и заварки, отработка приемов. Заварка дефектных мест в сварных швах.

Тема 5. Освоение приемов газосварочных работ

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с требованиями к качеству выполняемых работ. Обучение приемам рациональной организации рабочего места.

Упражнения по практическому освоению газосварочного оборудования (подготовка к работе, установка рабочего давления в баллонах, выбор номера наконечника, устранение неполадок в работе оборудования, тушение и регулирование пламени и др.). Основные приемы газосварочных работ. Наплавка и сварка шва во всех пространственных положениях.

Отработка упражнений по наплавке смежных и параллельных валиков в направлениях слева направо, справа налево, от себя, к себе. Сварка стыковых соединений с двухсторонним скосом кромок. Многослойная сварка. Зачистка швов после положения каждого слоя.

Отработка упражнений по наплавке валиков на стальные пластины по прямой и кривой левым и правым способами.

Тема 6. Освоение приемов резки металла

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда. Ознакомление с качеством выполняемых работ и оснащением рабочего места.

Освоение оборудования и приборов для ручной резки металлов. Подбор режимов резки различными методами.

Отработка упражнений по кислородной резке пластин, по электродуговой резке пластин различной толщины по прямой, по кривой и по разметке. Резка металла различного профиля.

Отработка упражнений по ручной воздушно-дуговой поверхностной и разделительной резке пластин из углеродистой стали и чугуна.

Отработка приемов резки в различных пространственных положениях.

II. Обучение на объектах предприятия

Тема 7. Знакомство с предприятием. Инструктаж по охране труда и пожарной безопасности на предприятии

Вводный инструктаж по безопасности труда.

Ознакомление с предприятием, характером выполняемых сварочных работ и работ по кисло­родной и газоэлектрической резке.

Ознакомление с рабочим местом электрогазосварщика, поряд­ком получения и хранения сварочных материалов, защитных газов и инструмента.

Инструктаж на рабочем месте по безопасности труда. Ознакомление с правилами внутреннего распорядка,  противопожарными мероприятиями, требованиями производственной санита­рии и личной гигиены на производстве.

Тема 8. Обучение приемам выполнения работ электрогазосварщика на объектах предприятия

Инструктаж по организации рабочего места и безопасности труда при производстве сварочных работ.

Подготовка оборудования и инструмента к работе.

Обучение приемам прихватки деталей, изделий в нижнем, вертикальном, горизонтальном положениях.

Отработка упражнений по сварке несложных деталей, узлов и конструкций. Заварка раковин и трещин. Наплавка поверхностей. Отработка приемов резки простых деталей из углеродистых сталей. Резка стального легковестного и тяжеловесного металлолома. Зачистка швов после сварки и резки. Подогрев конструкций и деталей при правке.

Тема 9. Самостоятельное выполнение работ электрогазосварщика 2-го разряда

Самостоятельное выполнение работ по ручной электродуговой и газовой сварке, кислородной и газоэлектрической резке в соответствии с квалификационной характеристикой электрогазосварщика 2-го разряда.

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ (ПРОБНАЯ) РАБОТА