Учебный план и программа для подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих по профессии «Резьбошлифовщик»

Добавлен на сайт: 
05.08.2016

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Настоящая программа разработана в соответствии с «Система менеджмента качества. Подготовка, переподготовка и повышение компетентности кадров. Организация работы», ГОСТ 12.0.004-99 «Организация обучения безопасности труда. Общие положения» и предназначена для профессиональной подготовки рабочих по профессии «резьбошлифовщик».

В сборник включены: квалификационная характеристика, учебный план, темати­ческие планы по теоретическому и производственному обучению для под­готовки рабочих на 2-й разряд, и повышения квалификации на 3-6 разряды, а также экзаменационные билеты.

Продолжительность обучения новых рабочих установлена 5 месяц в соответ­ствии с действующим Перечнем профессий для профессиональной подготовки рабо­чих кадров (Приказ Минобразования № 3477 от 29.10.01).

Обучение может осуществляться, как групповым, так и индивидуальным методами.

Квалификационная характеристика составлена в соответствии с ЕТКС работ и профессией рабочих. Выпуск 2. Часть 2. Разделы: "Механическая обработка металлов и других материалов", "Металлопокрытия и окраска", "Эмалирование", "Слесарные и слесарно-сборочные работы" (утв. постановлением Минтруда РФ от 15 ноября 1999 г. N 45) (с изменениями и дополнениями)

В тематические планы изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения, с учётом специфики предприятия, в пределах часов, установленных программой.

Производственное обучение проводится на рабочих местах предприятия.

Мастер (инструктор) производственного обучения должен обучать рабочих эффективной безопасной организации труда, использованию новой техники и передовых технологий на рабочем месте, детально рассматривать с ними пути повышения произ­водительности труда и меры экономии материалов и энергии.

В процессе обучения особое внимание должно быть обращено на необходимость прочного усвоения и выполнения всех требований безопасности труда. В этих целях преподаватель теоретического и мастер (инструктор) производственного обуче­ния, помимо изучения общих требований безопасности труда, которые необходимо со­блюдать в каждом конкретном случае, обращает внимание на соблюдение правил безопасности при работе на конкретном оборудовании.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, техническими ус­ловиями и нормами, установленными на предприятии.

К самостоятельному выполнению работ обучающиеся допускаются только после сдачи квалификационного экзамена и зачета по безопасности труда.

Обновление технической и технологической базы современного производства требует систематического включения в действующие программы учебного материала по новой технике и технологии, экономии материалов, повышению качества продукции, исключения устаревшего учебного материала, терминов и стандартов. Программы также должны дополняться сведениями по конкретной экономике.

Количество часов, отводимое на изучение отдельных тем программы, последовательность их изучения в случае необходимости разрешается изменять при условии, что программы будут выполнены полностью по содержанию и общему количеству часов.

 

 

КВАЛИФИКАЦИОННАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА

Резьбошлифовщик

 

2-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование остроугольной резьбы по 8-10 квалитетам на однотипных специализированных резьбошлифовальных станках, налаженных для обработки определенных деталей или инструмента. Балансирование шлифовального круга.

Должен знать: устройство и принцип работы однотипных резьбошлифовальных станков; наименование, назначение и условия применения наиболее распространенных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов; правила подсчета и подбора сменных шестерен для однозаходной резьбы; характеристики и условия применения шлифовальных кругов; элементы и виды резьб; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Калибры (пробки) резьбовые с однозаходной резьбой предварительное шлифование резьбы.

2. Метчики ручные и машинные - предварительное шлифование резьбы.

 

Резьбошлифовщик

 

3-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование резьбы различных профилей по 8-10 квалитетам на универсальных и специальных резьбошлифовальных станках. Подналадка станков и установление режима резания по технологической карте или самостоятельно. Выбор шлифовальных кругов в зависимости от материала, профиля, шага резьбы и требуемого квалитета и параметра шероховатости. Правка шлифовальных кругов под любой профиль. Шлифование резьбы сложных профилей по 7-8 квалитетам на специализированных резьбошлифовальных станках, налаженных для обработки определенных деталей или инструмента.

Должен знать: устройство, правила подналадки обслуживаемых резьбошлифовальных станков и правила проверки их на точность; устройство и правила применения различных приспособлений; назначение и правила применения контрольно-измерительных инструментов и приборов; метод подсчета и подбора сменных шестерен для шлифования нормальных резьб; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры при шлифовании на размеры детали; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Гребенки резьбовые для однозаходной резьбы - шлифование резьбы.

2. Детали приспособлений с мелкой остроугольной резьбой - шлифование резьбы.

3. Метчики трехперые - затылочное шлифование резьбы по наружному диаметру.

 

Резьбошлифовщик

 

4-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование резьбы сложных профилей по 7-8 квалитетам на резьбошлифовальных станках различных типов. Наладка станка и определение технологической последовательности обработки деталей и наивыгоднейших режимов резания по справочникам и паспорту станка.

Должен знать: устройство и кинематические схемы резьбошлифовальных станков различных типов; конструктивные особенности и правила применения различных приспособлений; устройство контрольно-измерительных инструментов и приборов; правила подсчета и подбора сменных шестерен для шлифования резьбы любого шага и профиля; систему допусков и посадок; квалитеты и параметры шероховатости.

Примеры работ

1. Гребенки резьбовые для наружной и внутренней резьбы - шлифование резьбы.

2. Резцы дисковые фасонные - шлифование профильное по шаблону.

3. Ролики резьбонакатные одно- и многозаходные - шлифование профильное по шаблону.

4. Стержни вальцовок - шлифование резьбы.

 

Резьбошлифовщик

 

5-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование резьбы различного шага и профиля на сложном инструменте, деталях и приспособлениях по 6 квалитету, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 6-7-й степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов. Подбор, установка и правка шлифовальных кругов под любой профиль резьбы. Шлифование с применением нескольких люнетов.

Должен знать: конструктивные особенности и правила проверки на точность резьбошлифовальных станков различных типов, универсальных и специальных приспособлений; классификацию и характеристики шлифовальных кругов и правила применения их в зависимости от обрабатываемого металла, шага резьбы и требуемой чистоты обработки; правила настройки и регулирования контрольно-измерительных инструментов и приборов.

Примеры работ

1. Барабанчики контрольные для резьбовых скоб и фрез - шлифование резьбы.

2. Винты прессов Бринелля - шлифование резьбы.

3. Гребенки дисковые многозаходные для внутренней резьбы - шлифование резьбы с подгонкой радиусов.

4. Калибры (пробки) резьбовые конусные - шлифование профильное резьбы.

5. Калибры (кольца) резьбовые - шлифование профильное резьбы.

6. Калибры (пробки) резьбовые цилиндрические - окончательное шлифование профильное резьбы.

7. Копиры с метрической и специальной резьбой одно- и многозаходные - шлифование резьбы.

8. Метчики конические - шлифование профильное резьбы.

9. Метчики ручные и машинные с метрической и дюймовой резьбой - окончательное шлифование резьбы.

10. Метчики с многозаходной, пилообразной и трапецеидальной резьбой - шлифование профильное резьбы.

11. Фрезы резьбовые - шлифование профильное резьбы и затылование.

12. Фрезы червячные модульные - шлифование профильное резьбы и затылование.

 

Резьбошлифовщик

 

6-й разряд

 

Характеристика работ. Шлифование сложной резьбы различного шага и профиля на сложном дорогостоящем инструменте, деталях и приспособлениях по 1-5 квалитетам, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 4-6 степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов. Подбор, установка и правка шлифовальных кругов под любой профиль резьбы. Наладка станка с выполнением необходимых расчетов.

Должен знать: конструкцию и правила проверки на точность резьбошлифовальных станков различных типов и применяемых приспособлений; классификацию и характеристики шлифовальных кругов и правила применения их в зависимости от обрабатываемого металла, шага резьбы и требуемой чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам станков.

Примеры работ

1. Винты ходовые к шлифовальным и другим станкам и машинам - шлифование резьбы.

2. Калибры (пробки) с трапецеидальной многозаходной резьбой - окончательное шлифование резьбы.

3. Накатки многопрофильные - шлифование профильное.

4. Фрезы специальные для фрезерования рифлений - шлифование профильное многозаходной резьбы.

5. Червяки универсально-поворотного стола координатно-расточных станков - шлифование резьбы.

 

 

УЧЕБНЫЙ ПЛАН

Резьбошлифовщик 2 разряд

Срок обучения -5 месяцев

№ п/п

Курс. Предмет.

Кол-во часов

1.

Теоретическое обучение.

105

1.1.

Экономический курс

 

1.1.1.

Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих

4

1.2.

Система менеджмента качества (СМК).

4

1.3.

Общетехнический курс.

 

1.3.1.

Электротехника.

6

1.3.2.

Материаловедение.

20

1.3.3.

Чтение чертежей и схем.

23

1.3.4.

Допуски, посадки и технические измерения

20

1.3.5.

Общие сведения о технической механике.

10

1.3.6.

 

Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

 

18

 

1.3.7.

Охрана труда, пожарная безопасность, в том числе: оказание первой доврачебной помощи, гигиена труда, медицинские осмотры.

10

1.4.

Специальный курс:

142

1.4.1.

Требования охраны труда при ведении работ.

4

1.4.2.

Оборудование и технология выполнения работ по профессии.

138

2.

Практическое обучение.

 

2.1.

Производственное обучение.

604

 

Консультации.

16

 

Квалификационный экзамен.

8

ИТОГО:

875

 

1. Теоретическое обучение.

 

1.1. Экономический курс.

1.1.1. Тематический план и программа предмета «Основы экономических знаний, организации и стимулирования труда рабочих»

 

Тематический план

 

 

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

1.

Основные статьи законодательства о труде.

1

2.

Нормирование труда. Прогрессивные формы организации и стимулирования труда.

1,5

3.

Экономические категории, критерии, показатели

1,5

ИТОГО:

4

 

ПРОГРАММА.

 

Тема 1. Основные статьи законодательства о труде.

 

Общие положения. Коллективный договор, трудовой договор, рабочее время, время отдыха, гарантии и компенсации, трудовая дисциплина.

 

Тема 2. Нормирование труда.

 

Прогрессивные формы организации и стимулировании труда. нормирование труда (основные понятия и положения). Устранение потерь рабочего времени, аттестация рабочих, их рационализация, расширение зон обслуживания и совмещения профессий.

Формы оплаты труда, материальное и моральное стимулирование. Принципы организации производственных бригад, основные направления их совершенствования. Бригадные и индивидуальные формы организации труда на  заводе. Положение о производственной бригаде, совете бригады. Планирование организации производственной деятельности хозрасчетных бригад, КТУ.

Основные направления научной организации труда. Дисциплина труда и ее роль в организации трудовых процессов.

 

Тема 3. Экономические категории, критерии, показатели.

 

Повышение эффективности производства – основное направление работы предприятия. Производительность труда, как главный показатель эффективности производства.

Основные и оборотные фонды предприятия, фондоотдача.

Себестоимость продукции, как синтетический обобщающий показатель, характеризующий все стороны деятельности предприятия.

Увеличение прибыли является окончательной целью снижения себестоимости выпускаемой продукции. Рентабельность продукции предприятия.

Понятие цены. Правильный уровень цены, как возможность возмещения расходов и получение определенной прибыли.

Сущность понятия «инфляция».

Акционерное общество, акция и курс акции, органы управления акционерным обществом, дивиденды.

Краткий анализ хозяйственной деятельности предприятия.

 

1.2. Тематический план и программа предмета

«Система менеджмента качества».

Тематический план.

 

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

1.

Международные системы качества.

История возникновения, цели и задачи.

0,5

2.

Требования к системе менеджмента качества, установленные ГОСТ Р ИСО 9001-2001.

0,5

3.

Процессный подход – основа системы менеджмента качества.

0,5

4.

Принципы менеджмента качества.

0,5

5.

Обязательные документированные процедуры СМК.

0,5

6.

Руководство по качеству.

0,5

7.

Политика в области качества и обязательства администрации.

0,5

8.

Сертифицированная система менеджмента качества - постоянное улучшение, перспектива развития.

0,5

ИТОГО:

4

 

 

ПРОГРАММА.

 

1.3. Общетехнический курс.

 

1.3.1. Программа предмета «Электротехника».

 

Использование электроэнергии на производстве и в быту. Понятие об электрическом токе. Тепловое действие тока. Короткое замыкание и меры защиты. Электромагнитная индукция, принцип действия генератора и трансформатора. Создание многофазными токами вращающегося магнитного поля и принцип действия асинхронного двигателя.

Общие сведения об электроприводе. Электродвигатели и пускорегулирующая аппаратура, применяемая на обслуживаемом оборудовании. Электродвигатели, применяемые на подъемниках и в электроинструментах. Правила пуска и остановки электродвигателей.

Виды светильников, правила их расположения, установки и крепления при производстве работ. Прожекторное освещение. Основные правила электробезопасности и электрозащиты.

Порядок ведения работ вблизи электроустановок. Классификация электрических устройств и помещений по степени электробезопасности и безопасное напряжение.

Пути  рационального использования и экономии электроэнергии.

 

1.3.2. Программа предмета «Материаловедение».

Задачи предмета. Значение металлов в промышленности. Содержание предмета и его роль в формировании профессиональных знаний и квалификации рабочего. Основные сведения о строении металлов и из теории сплавов. Свойства металлов. Чугуны. Стали. Цветные металлы и их сплавы. Термическая и химико-термическая обработка металлов и их сплавов. Твердые сплавы и минерало-керамические материалы. Защита металлов от каррозии. Неметаллические материалы. Пластмассы. Пути повышения эффективности использования конструкционных материалов.

 

 

1.3.3. Чтение чертежей и схем

 

Значение чертежей в технике и производстве. Значение графической грамотности для квалифицированного рабочего.

Понятие об эскизе, чертеже. Действующие ГОСТы на составление и оформление чертежей и другой технической документации.

Форматы чертежей. Линии чертежа. Обозначение размеров и предельных отклонений. Обозначение, оформление и надписи на чертежах. Чертежные шрифты. Понятие о масштабах.

Понятие о проекциях. Центральное и параллельное проецирование. Проецирующие лучи. Оси проекций. Наглядное изображение точки. Проекция отрезка прямой.

Понятие об аксонометрических проекциях, их виды. Изображение плоских фигур в аксонометрических проекциях (треугольника, прямоугольника и окружности).

Проекции геометрических тел.

Понятие о рабочем чертеже и его назначении в производстве. Общие требования и оформление рабочих чертежей. Разрезы и сечения. Основные виды и плоскости проекций. Название и нумерация основных видов, их расположение.

Планы, их построение и вычерчивание. Разрезы простые и сложные (по ломаной линии). Штриховка в разрезах и сечениях. Разрезы полные и местные.

Сечения. Сечения сложные и вынесенные. Обозначение линий сечения.

Особенности строительных чертежей, их виды и содержание.

Технический проект и рабочие чертежи. Нанесение размеров на строительных чертежах. Понятие о проекте производства работ. Состав графической части проекта производства работ. Чтение рабочих чертежей и технологических карт.

 

1.3.4. Допуски, посадки и технические измерения

 

Основные сведения о допусках и посадках. Квалитеты точности, параметры шероховатости. Классификация контрольно-измерительных приборов и инструментов по конструктивным особенностям, точности и назначению.

 

1.3.5. Программа предмета «Общие сведения о технической  механике».

 

Основные законы динамики. Сила инерции. Понятие об ударе твердых тел. Основные элементы зубчатого колеса. Передаточные отношения многозвенных зубчатых передач. Зубчатые, червячные и цепные передачи, их конструкции и область применения. Методы измерения вращающегося момента и мощности. Понятие о статической балансировке вращающихся деталей. Принцип работы фрикционных и ременных передач.

1.3.6. Автоматизация производства на основе электронной вычислительной техники.

Ознакомление рабочих с обобщенной структурой системы автоматического управления производством, возможностями и принципами использования управляющих электронных вычислительных машин, исполнительных механизмов и устройств, связанных с ЭВМ.

Понятие о системах управления производством с применением ЭВМ. Применение ЭВМ в автоматизации производственных систем и процессов (содержание темы уточняется и дополняется преподавателем в соответствии со спецификой отрасли, предприятия и получаемой профессии).

 

1.4. СПЕЦИАЛЬНЫЙ КУРС

 

1.4.1. Программа предмета «Требования охраны труда при ведении работ».

 

Основные причины травматизма при производстве резьбошлифовальных работ.

Вредные и опасные физические производственные факторы при ведении работ. Средства индивидуальной защиты. Меры личной безопасности резьбошлифовщика при проведении подготовительных работ.

Соблюдение правил личной гигиены. Ознакомление с паспортными характеристиками оборудования. Опасные зоны оборудования. Знаки безопасности. Заземление оборудования. Подготовка оборудования к работе.

Осмотр рабочего места.

Требования охраны труда при ведении работ резьбошлифовщика.

Действия работников при возникновении аварийных ситуаций. Порядок оповещения и оказания доврачебной помощи пострадавшему при несчастном случае. Сохранение обстановки. Ответственность за нарушение охраны труда.

Основные причины возникновения пожара. Правила пользования средствами пожаротушения. Действия при пожаре.

Предельные нормы поднятия и перемещения тяжестей (разовое, постоянное, в течение рабочей смены).

 

1.4.2. Тематический план и программа по предмету «Оборудование и технология выполнения работ по профессии».

 

Тематический план

Резьбошлифовщик 2 разряда

 

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

1.

Вводное занятие.

2

2.

Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

4

3.

Резание металла и режущий инструмент (основные части режущего инструмента; шлифовальные круги,их характеристика, условия применения и правила правки и балансировки шлифовального круга)

18

 

 

4.

Устройство и принцип работы однотипных резьбошлифовальных станков (наименование и назначение их важнейших частей. Наименование, назначение и условия  применения наиболее распространенных приспособлений; устройство простого и средней сложности контрольно-измерительного инструмента).

44

5.

Технологический процесс резьбошлифовальных работ (остроугольной резьбы по 8-10-м квалитетам на однотипных специализированных станках, налаженных для обработки определенных деталей или инструмента; правила подсчета и подбора сменных шестерен для однозаходной резьбы).

60

6.

Охрана окружающей среды.

4

ИТОГО:

132

 

Программа

 

Тема 1. Вводное занятие.

 

Ознакомление с целью и задачами обучения, с требованиями, предъявляемыми к резьбошлифовщику, организацией учебного процесса, квалификационной характеристикой. Порядок выполнения пробной работы и проведения квалификационного экзамена.

 

Тема 2. Основные сведения о производстве и организации рабочего места.

Организация производства промышленных предприятий. Повышение технического уровня производства.Состав подразделений завода. Условия для бесперебойной работы производственного участка.

Безопасная организация рабочего места. Осмотр до начала работ рабочего места: достаточность освещения, наличие средств пожаротушения, отсутствие посторонних предметов, которые могут мешать работе. Правила безопасности при работе резьбошлифовщика. Планировка и оснащение рабочего места резьбошлифовщика в зависимости от видов производства.

Проверка безопасности, удобства рабочего места.

 

Тема 3. Резание металла и режущий инструмент.

        Общие сведения о режущем инструменте и его геометрии. Специфика процесса шлифования. Абразивные материалы, применяемые для изготовления инструмента. Зернистость, связка, твердость, структура, форма и маркировка шлифовальных кругов. Балансировка, износ и правка абразивного инструмента. Выбор шлифовального круга в зависимости от свойств обрабатываемого материала. Усилия резания и общие сведения о режимах обработки при резьбошлифовании.

 

       Тема 4.Устройство и принцип работы однотипных резьбошлифовальных станков.

        Основные типы резьбошлифовальных станков. Универсальные станки, станки для обработки длинных резьбовых деталей, станки с полуавтоматическим и автоматическим циклами, станки, предназначенные для обработки резьбовых отверстий, общие сведения. Приспособления для резьбошлифования. Наименования и назначения составных частей станка. Кинематическая схема, расчет и наладка шаговой, затыловочной и дифференциальной гитары сменных зубчатых колес. Измерительный инструмент для контроля цилиндрической остроугольной резьбы (резьбовые кольца и пробки, рычажные скобы, резьбовой микрометр, метод измерения резьбы при помощи трех проволочек).

Тема 5. Технологический процесс резьбошлифовальных работ

      Классы и степени точности остроугольной цилиндрической резьбы. Технологические особенности шлифования резьбы на металлорежущем инструменте. Общие сведения о настройке станка на шлифование остроугольной резьбы. Виды, причины брака и способы его предупреждения.

 

Тема 6. Охрана окружающей среды.

Экологические права и обязанности граждан России.

Административная и юридическая ответственность руководителей производств и граждан за нарушения в области рационального природопользования и охраны окружающей среды.

Источники и виды загрязнений окружающей среды. Создание нормального экологического состояния окружающей среды.

Персональные возможности и ответственность рабочих данной профессии в деле охраны окружающей среды.

Требования, обеспечивающие охрану атмосферного воздуха от загрязняющих веществ вентиляционными установками.

Нормативы предельно допустимых концентраций (ПДК) загрязняющих веществ в воздухе.

Мероприятия по уменьшению пылесодержания выбрасываемого воздуха.

Порядок сбора отходов производства. 

 

2. ПРАКТИЧЕСКОЕ ОБУЧЕНИЕ

 

Тематический план.

№ п/п

Темы.

Кол-во часов

 

1.

 

Вводное занятие.

2

 

2.

 

Требования охраны труда при ведении работ.

4

 

3.

 

Ознакомление с производством и организацией рабочего места.

4

 

4.

 

Освоение приемов управления станком, подготовка станка к работе и уход за ним

54

5.

 

Освоение шлифовальных работ.

332

 

6.

 

Самостоятельное выполнение работ, соответствующих 2 разряду.

200

 

 

Квалификационная пробная работа.

8

ИТОГО:

604

 

Инструктаж по безопасности труда проводится на рабочем месте по каждому виду работ.

 

 

ПРОГРАММА.

 

Тема 1. Вводное занятие.

 

Ознакомление с рабочим местом, правилами внутреннего трудового распорядка, условиями труда резьбошлифовщика, формами организации труда, режимами работы.

Инструктажи по ОТ (проводятся по каждому виду работ) и пожарной безопасности. Обучение пользованию средствами индивидуальной защиты.

 

Тема 2. Требования охраны труда при ведении работ.

 

Содержание программы по данной теме соответствует программе по теме 1.4.1. «Специального курса».

 

Тема 3. Ознакомление с производством и организацией рабочего места.

Содержание программы по данной теме соответствует пункту 1.4.2  темы  2 программы  «Специального курса».

Убедиться внешним осмотром в исправном состоянии оборудования, в исправности подключения к электросети. Проверить наличие заземляющего устройства и его надежность крепления. Проверить отсутствие обрывов и оголенных проводов.

 

Тема 4. Освоение приемов управления станком, подготовка станка к работе и уход за ним

Основные узлы резьбошлифовальных станков. Подготовка станка к первоначальному пуску. Освоение приемов управления станком на холостом ходу. Элементарные правила ухода за станком. Смазка трущихся поверхностей, направляющих станины, шлифовальной бабки и стола. Уход за станком после окончания работы.

 

Тема 5. Освоение шлифовальных работ.

Освоение приемов установки деталей на резьбошлифовальный станок. Шлифование остроугольной резьбы однониточным кругом на проход в одну сторону. Обрабатывание цилиндрической остроугольной резьбы однониточным кругом глубинным и скоростным методами. Шлифование резьбы многониточным кругом на врезание и на проход. Освоение приемов пользования измерительным инструментом, предназначенным для контроля остроугольной цилидрической резьбы. Правка шлифовальных кругов на предварительных и получистовых операциях. Освоение приемов балансировки шлифовальных кругов при статистическом дисбалансе.

 

 

Тема 6. Самостоятельное выполнение работ, соответствующих 2 разряду.

       Самостоятельное выполнение всего комплекса работ резьбошлифовщика 2 разряда с соблюдением правил безопасности труда, в соответствии с требованиями квалификационной характеристики.

       Освоение передовых приемов и методов труда и организации рабочего места.

       Выполнение норм выработки и совершенствование навыков работы.

 

                              Работы, выполняемые резьбошлифовщиком 2-го разряда, согласно ЕТКС, выпуск 2, 1999г.

  1. Калибры (пробки) резьбовые с однозаходной резьбой – предварительное шлифование резьбы.
    1. Метчики ручные и машинные – предварительное шлифование резьбы.

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ

«РЕЗЬБОШЛИФОВЩИК» 3-4 РАЗРЯДОВ

Специальная технология

№№

п.п

Темы, их краткое содержание

кол-во

часов

1.

Введение

2

2.

Безопасность труда, промышленная санитария, противопожарные мероприятия.

6

3.

Устройство, правила подналадки, проверки на точность и кинематические схемы резьбошлифовальных станков различных типов. Требования при наладке станков.

12

4.

Устройство, конструктивные особенности и правила применения различных приспособлений. Назначение, конструктивные особенности и правила применения различных приспособлений. Устройство сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов.

10

5.

Технологический процесс резьбошлифовальных работ (шлифование резьбы различных профилей по 8-10-м квалитетам и сложных профилей по 7-8-м квалитетам на универсальных и специальных резьбошлифовальных станках; установление режима резания по технологической карте и определение технологической последовательности обработки деталей; методы подсчета и подбора сменных шестерен для шлифования нормальной резьбы и любого шага и профиля; характеристики шлифовальных кругов по форме, твердости, зернистости и связке; влияние температуры при шлифовании на размеры детали)

22

6.

Механизация и автоматизация производства.

8

 

ИТОГО

60

 


 

Производственное обучение

 

№№

п.п.

Темы, их краткое содержание

кол-во

часов

1.

Вводное занятие

2

2.

Изучение устройства резьбошлифовального оборудования (подналадка станков; установление режимов резания по технологической карте; наладка станка и определение технологической последовательности обработки деталей)

36

3.

Освоение  работ по шлифованию (резьбы различных профилей по 8-10-м квалитетам на универсальных и специальных резьбошлифовальных станках;  выбор шлифовальных кругов в зависимости от материалов, профиля, шага резьбы и требуемого квалитета и параметра шероховатости; правка шлифовальных кругов под любой профиль; шлифование резьбы сложных профилей)

60

4.

Освоение работ по шлифованию (резьбы сложных профилей по 7-8-м квалитетеам на различных резьбошлифовальных станках; наладка станка, определение технологической последовательности обработки деталей и наивыгоднейших

 режимов резания по справочникам и паспорту станка).

96

5.

Самостоятельное выполнение работ, соответствующих 3-4-му разрядам

90

 

Квалификационная пробная работа

 

 

ИТОГО

284

 

                              Работы, выполняемые резьбошлифовщиком 3-го разряда, согласно ЕТКС, выпуск 2, 1999г.

  1. Гребенки резьбовые для однозаходной резьбы- шлифование резьбы.
  2. Детали приспособлений с мелкой остроугольной резьбой- шлифование резьбы.
  3. Металлические трехперые – затыловочное шлифование резьбы по наружному диаметру.

 

                              Работы, выполняемые резьбошлифовщиком 4-го разряда, согласно ЕТКС, выпуск 2, 1999г.

 

  1. Гребенки резьбовые для наружной и внутренней резьбы - шлифование резьбы.
  2. Резцы дисковые фасонные – шлифование профильное по шаблону.
  3. Ролики резьбонакатные одно- и многозаходные – шлифование профильное по шаблону.
  4. Стержни вальцовок – шлифование резьбы.

 

ПОВЫШЕНИЕ КВАЛИФИКАЦИИ РАБОЧИХ ПО ПРОФЕССИИ

«РЕЗЬБОШЛИФОВЩИК»  5-6 РАЗРЯДОВ

Специальная технология

 

№№

п.п

Темы, их краткое содержание

кол-во

часов

1.

Введение

2

2.

Безопасность труда, производственная санитария, противопожарные мероприятия.

6

3.

Устройство, правила подналадки, и наладки резьбошлифовальных станков (конструктивные особенности и правила проверки на точность резьбошлифовальных станков различных типов)..

14

4.

Устройство,  правила применения различных типов универсальных и специальных приспособлений (конструктивные особенности; правила проверки, настройки и регулирования сложного контрольно-измерительного инструмента и приборов).

10

5.

Технологический процесс резьбошлифовальных работ (шлифование резьбы различного шага и  профиля на сложном и ответственном инструменте, деталях и приспособлениях по 6-му квалитету, а также шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 6-7 степени точности; шлифование особо сложной резьбы по 1-5 квалитетам; шлифование и затылование зубьев червячных фрез по 4-6-й степени точности.

     Классификация и характеристика шлифовальных кругов и правила применения их в зависимости от обрабатываемого материала, шага резьбы и требуемой чистоты обработки; правила определения режимов резания по справочникам и паспортам.

38

 

ИТОГО

70

 

 

 

 

Производственное обучение

 

№№

п.п.

Темы, их краткое содержание

кол-во

часов

1.

Вводное занятие

2

2.

Освоение работ по шлифованию (резьбы различного шага и профиля на сложном и ответственном инструменте, деталях, приспособлениях по 6-му квалитету; шлифованию и затылованию зубьев червячных фрез по 6-7 степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов; подбору, установке и правке шлифовальных кругов под любой профиль резьбы; шлифованию с применением нескольких люнетов)

72

3.

Освоение  сложных работ по шлифованию (особо сложной резьбы различного шага и профиля на особо сложном дорогостоящем инструменте, деталях и приспособлениях по 1-5 –м квалитетам; шлифованию и затылованию зубьев червячных фрез по 4-6 степеням точности на резьбошлифовальных станках различных типов)

72

4.

Наладка, проверка на точность резьбошлифовальных станков различных типов и различных приспособлений

48

5.

Самостоятельное выполнение работ, соответствующих 5-6-му разрядам

90

 

Квалификационная пробная работа

 

 

ИТОГО

284

 

                              Работы, выполняемые резьбошлифовщиком 5-го разряда, согласно ЕТКС, выпуск 2, 1999г.

 

  1. Барабанчики контрольные для резьбовых скоб и фрез- шлифование резьбы.
  2. Гребенки дисковые многозахватные для внутренней резьбы - шлифование резьбы с подгонкой радиусов.
  3. Калибры (пробки) резьбовые конусные – шлифование профильное резьбы.
  4. Калибры (кольца) резьбовые – шлифование профильное резьбы.
  5. Калибры (пробки) резьбовые цилиндрические – окончательное шлифование профильной резьбы.
  6. Копиры с метрической и специальной резьбой одно- и многозаходные – шлифование резьбы.
  7. Метчики конические – шлифование профильное резьбы.
  8. Метчики ручные и машинные с метрической и дюймовой резьбой – окончательное шлифование резьбы.
  9. Метчики с многозаходной, пилообразной и трапецеидальной резьбой – шлифование профильное резьбы.

 

                              Работы, выполняемые резьбошлифовщиком 6-го разряда, согласно ЕТКС, выпуск 2, 1999г.

 

  1. Калибры (пробки) с трапецеидальной многозаходной резьбой - окончательное шлифование резьбы.
  2. Накатки многопрофильные – шлифование профильное.
  3. Фрезы специальные для фрезерования рифлений – шлифование профильное многозаходной резьбы.
Скачать: