Приказ Минтруда РФ от 9 января 2017 г. N 3н
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ПРИКАЗ
от 9 января 2017 г. N 3н
ОБ УТВЕРЖДЕНИИ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО СТАНДАРТА
"ИЗГОТОВИТЕЛЬ ИЗДЕЛИЙ, СПЕЦИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНЫХ
КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ НАМОТКОЙ
В РАКЕТНО-КОСМИЧЕСКОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ"
В соответствии с пунктом 16 Правил разработки и утверждения профессиональных стандартов, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 22 января 2013 г. N 23 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2013, N 4, ст. 293; 2014, N 39, ст. 5266; 2016, N 21, ст. 3002), приказываю:
Утвердить прилагаемый профессиональный стандарт "Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности".
Министр
М.А.ТОПИЛИН
Утвержден
приказом Министерства труда
и социальной защиты
Российской Федерации
от 9 января 2017 г. N 3н
ПРОФЕССИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ
Изготовитель изделий, специзделий из полимерных композиционных материалов намоткой в ракетно-космической промышленности
| 822 |
| Регистрационный номер |
I. Общие сведения
Изготовление изделий, специзделий и их составных частей в ракетно-космической промышленности |
| 25.046 |
(наименование вида профессиональной деятельности) |
| Код |
Основная цель вида профессиональной деятельности:
Создание конструкций из полимерных композиционных материалов методом намотки, выкладки на формообразующую оснастку |
Группа занятий:
8141 | Операторы машин по производству изделий из резины | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
8219 | Сборщики, не входящие в другие группы | - |
|
(код ОКЗ) | (наименование) | (код ОКЗ) | (наименование) |
Отнесение к видам экономической деятельности:
30.30 | Производство летательных аппаратов, включая космические, и соответствующего оборудования |
(код ОКВЭД) | (наименование вида экономической деятельности) |
II. Описание трудовых функций, входящих в профессиональный стандарт (функциональная карта вида профессиональной деятельности)
Обобщенные трудовые функции | Трудовые функции | ||||
код | наименование | уровень квалификации | наименование | код | уровень (подуровень) квалификации |
A | Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | 3 | Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ | A/01.3 | 3 |
Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах | A/02.3 | 3 | |||
Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов | A/03.3 | 3 | |||
Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании | A/04.3 | 3 | |||
Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик | A/05.3 | 3 | |||
B | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | 3 | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | B/01.3 | 3 |
Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением | B/02.3 | 3 | |||
Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку | B/03.3 | 3 | |||
Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием | B/04.3 | 3 | |||
C | Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | 4 | Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов | C/01.4 | 4 |
Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия | C/02.4 | 4 | |||
Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс | C/03.4 | 4 | |||
D | Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий | 4 | Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках | D/01.4 | 4 |
Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки | D/02.4 | 4 | |||
Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением | D/03.4 | 4 | |||
E | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | 5 | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | E/01.5 | 5 |
Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением | E/02.5 | 5 | |||
Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки | E/03.5 | 5 | |||
Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной | E/04.5 | 5 |
III. Характеристика обобщенных трудовых функций
3.1. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение комплекса работ средней сложности по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | Код | A | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Изолировщик 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение противопожарного инструктажа Прохождение инструктажей по охране труда на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины |
8219 | Сборщики, не входящие в другие группы | |
ЕТКС | § 23 <11> | Изолировщик 2-го разряда |
§24 | Изолировщик 3-го разряда | |
ОКПДТР | 12521 | Изолировщик |
3.1.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных действий перед проведением изолировочных работ | Код | A/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ |
Включение перед началом работы и выключение после окончания работы общеобменной и местной приточно-вытяжной вентиляции | |
Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы | |
Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ, определение уровня PH воды | |
Получение и перемещение материалов на рабочее место | |
Размельчение, просеивание порошкообразных материалов | |
Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих | |
Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков и шпатлевок | |
Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на формообразующие поверхности технологической оснастки | |
Изготовление прямоугольных шаблонов из картона или прессшпана | |
Изготовление матов и пакетов теплоизоляции с послойной укладкой материалов, сшивка матрацев прямоугольной формы | |
Размотка и нарезка проволоки, шнуров с бухт | |
Раскрой и сшивание сетки металлической | |
Раскрой по готовой разметке, выкройкам и шаблонам прямоугольного контура неметаллических материалов | |
Маркировка раскроенных заготовок неметаллических материалов | |
Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности | |
Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий | |
Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц | |
Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 500 кг | |
Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ | |
Необходимые умения | Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие |
Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции, шить матрацы прямоугольной формы | |
Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ | |
Снимать и очищать старое теплозащитное покрытие | |
Снимать и очищать старую теплоизоляцию | |
Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции | |
Подготавливать порошкообразные материалы | |
Получать и подносить теплозащитные материалы на рабочее место | |
Протирать и обезжиривать поверхности перед нанесением теплозащитных материалов | |
Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы | |
Определять уровень PH воды | |
Стропить и перемещать грузы массой до 500 кг | |
Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам простой и средней сложности | |
Необходимые знания | Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих |
Требования, охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Правила и способы очистки инструмента, инвентаря и приспособлений, используемых при выполнении изолировочных работ | |
Правила обращения с неметаллическими материалами | |
Направление каландрования резин в рулоне, основных и уточных нитей ткани в рулоне | |
Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание | |
Правила строповки и перемещения грузов массой до 500 кг | |
Правила хранения неметаллических материалов | |
Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ | |
Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования | |
Другие характеристики | - |
3.1.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по подготовке к пропитке и пропитка материалов связующими составами вручную или на пропиточных машинах | Код | A/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Отбор проб от волокнистых материалов для подтверждения физико-механических характеристик |
Проверка работоспособности нагревательных, охлаждающих систем пропиточной машины, контролирующих и регулирующих приборов | |
Заливка связующего в ванну для пропитки волокнистого наполнителя и поддержание его уровня | |
Включение и установка параметров технологического процесса на пропиточной машине | |
Установка и заправка бобин/кассет с волокнистым наполнителем через протяжную систему пропиточной машины | |
Отбор проб от пропитанного материала для определения физико-химических характеристик | |
Определение и регулирование вязкости связующего в ванне | |
Регулирование технологических параметров процесса пропитки | |
Нанесение связующих составов на волокнистый наполнитель посредством кистей, валиков | |
Укупорка пропитанного волокнистого наполнителя | |
Промывка узлов пропиточной машины от остатков связующего | |
Необходимые умения | Использовать измерительный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией |
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
Визуально определять качество пропитки наполнителя | |
Необходимые знания | Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования |
Методика определения физико-химических характеристик связующего состава в процессе пропитки | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих | |
Другие характеристики | - |
3.1.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ средней сложности по нанесению и склеиванию композиционных материалов | Код | A/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замер температуры и влажности воздуха в производственном помещении |
Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению неметаллических материалов | |
Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции | |
Установка и монтаж съемной теплоизоляции на корпуса, сопловые блоки, газоходы, крышки изделий | |
Замер удельного веса жидкостей ареометром и вязкости клеев, лаков и связующих вискозиметром | |
Построение и изготовление шаблонов, имеющих криволинейные поверхности | |
Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы | |
Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
Нанесение связующих шпателем | |
Выполнение работ средней сложности по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки | |
Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на внутреннюю поверхность сборочных единиц типа труба | |
Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности | |
Сушка бакелитового лака, клеев и связующих на поверхности деталей в вакууме | |
Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей | |
Склеивание пластиковых, резиновых деталей и сборочных единиц простой формы | |
Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа несложной формующей оснастки | |
Перемещение оснастки и материалов вручную или на тележке | |
Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков | |
Выполнение сборочных работ с измерением установочных размеров и момента затяжки деталей и сборочных единиц | |
Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами | |
Вырубка на ручном прессе образцов | |
Необходимые умения | Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
Оклеивать теплоизоляционные пластины и профили тканью | |
Оклеивать стеклотканью изолируемые поверхности под руководством изолировщика более высокой квалификации | |
Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
Устанавливать и собирать вакуумные устройства для прижатия изоляционных материалов при приклейке | |
Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с измерением момента затяжки | |
Использовать простой контрольно-измерительный инструмент | |
Необходимые знания | Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения |
Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности | |
Назначение и условия применения при проведении изолировочных работ специальных приспособлений | |
Назначение и условия применения рабочего и простого контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ | |
Правила нанесения на поверхности и удаления (смывки) клеящих материалов | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий | |
Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки | |
Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ | |
Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу | |
Устройство ручного вырубного пресса, правила работы на нем | |
Другие характеристики | - |
3.1.4. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ на нагревательном и раскроечном оборудовании | Код | A/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами |
Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления | |
Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом | |
Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом | |
Укладка рулонных материалов на рабочий стол плоттера | |
Установка программы на плоттер | |
Установка режущего инструмента в плоттер | |
Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием программного обеспечения плоттера | |
Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи | |
Транспортировка, установка компонентов клеев, связующих и составов в сушильные печи (термостаты), выгрузка из печи | |
Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар) | |
Перемещение и установка в печь изделий вручную | |
Установка обжимных оболочек в автоклав, гидроклав или гидростат | |
Разделка поверхности и нанесение ремонтных материалов для исправления дефектов на вулканизаторе | |
Вулканизация местная с использованием вулканизатора | |
Подготовка поверхности детали под термоизоляцию: лужение, монтаж и демонтаж приспособлений для покрытия термоизоляционным составом и пресс-материалом | |
Изготовление и наладка инструмента для обработки изделий в термостате | |
Полимеризация изделий и листовых материалов в термостате | |
Контроль зазоров с использованием наборов щупов | |
Необходимые умения | Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр |
Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки | |
Выбирать по маркировке и цвету обжимные оболочки, вакуумные мешки и уплотнительные жгуты в зависимости от температуры и продолжительности процесса полимеризации | |
Контролировать зазоры подбором различных щупов | |
Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера | |
Исправлять дефекты с использованием вулканизатора | |
Устанавливать вручную материалы и изделия в печь | |
Необходимые знания | Порядок подготовки к работе и использования электроизмерительных приборов |
Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Режимы сушки порошкообразных материалов, тканей, изделий и применяемое оборудование | |
Правила загрузки изделий в печь, гидроклав | |
Режимы отверждения и полимеризации клеев, шпатлевок, связующих | |
Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В | |
Устройство и правила обслуживания раскроечного плоттера | |
Другие характеристики | - |
3.1.5. Трудовая функция
Наименование | Приготовление связующих составов, компаундов, клеящих мастик | Код | A/05.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов |
Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам | |
Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования | |
Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья | |
Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах | |
Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости | |
Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями | |
Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции | |
Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
Необходимые знания | Рецептуры приготовления связующих составов, компаундов, мастик и свойства используемых сырья и материалов |
Правила взвешивания на технических весах | |
Устройство и правила обслуживания применяемого оборудования | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Правила отбора проб | |
Другие характеристики | - |
3.2. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | Код | B | Уровень квалификации | 3 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее общее образование Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих |
Требования к опыту практической работы | - |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
ЕТКС | § 62 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 3-го разряда |
ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.2.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке мелко- и среднегабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки | Код | B/01.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замер температуры и влажности рабочего помещения |
Включение приточно-вытяжной вентиляции | |
Включение намоточного оборудования | |
Проверка работоспособности приборов контроля, узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу | |
Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 3000 кг к месту проведения работ | |
Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 3000 кг в горизонтальное положение | |
Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование и ее закрепление | |
Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия | |
Очистка формообразующей поверхности оснастки при помощи растворителей или механическим путем | |
Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки | |
Установка, контроль технологических параметров процесса намотки на оборудовании | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Использовать ручной слесарный инструмент | |
Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
Наименование и назначение оснастки и инструмента | |
Другие характеристики | - |
3.2.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по намотке изделий цилиндрической формы на станках без программного управления и в ручном режиме работы на станках с программным управлением | Код | B/02.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Установка перемещений осей намоточного оборудования за один полный оборот оснастки в соответствии с требованиями технологической документации |
Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея | |
Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала | |
Контроль и регулирование частоты вращения оснастки | |
Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов | |
Очистка поверхностей раздающих, перевальных, промежуточных валов от остатков связующего | |
Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты | |
Наблюдение за правильной размоткой бобин | |
Наблюдение за правильной перемоткой разделительного слоя на бобины | |
Осуществление ручного позиционирования наматываемого материала в зоны согласно эскизу | |
Отслеживание необходимых геометрических параметров изделия в процессе намотки | |
Заполнение технологических паспортов в части указания фактически реализованных параметров процесса намотки | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Использовать специальное программное обеспечение станка | |
Использовать ручной слесарный инструмент | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
Технологический процесс изготовления изделий методом намотки | |
Правила настройки натяжителя | |
Требования к качеству продукции | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.2.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по установке бобин с наматываемым материалом в подвижную каретку | Код | B/03.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Перемотка наматываемого материала на бобину |
Снятие пустых бобин или с остатками материала при помощи приспособлений, крана или вручную | |
Взвешивание бобин с материалом перед установкой в каретку | |
Установка и закрепление бобин с материалом в раздающую каретку при помощи приспособлений, крана или вручную | |
Заправка препрег-ленты/жгута в узел натяжного устройства оборудования | |
Подрезка краев наматываемого материала | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Производить погрузочные и транспортировочные операции | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов перемотки и натяжения |
Технологический процесс изготовления изделий методом намотки | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
Другие характеристики | - |
3.2.4. Трудовая функция
Наименование | Сборка, разборка и выполнение подготовительных работ с технологической оснасткой и оборудованием | Код | B/04.3 | Уровень (подуровень) квалификации | 3 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Разборка технологического оборудования для отверждения и после отверждения композиционного материала |
Удаление остатков отвержденного связующего, клея с поверхности формообразующей оснастки | |
Строповка и извлечение оснастки с изделием из технологического оборудования | |
Транспортировка изделия на рабочее место | |
Удаление разделительных слоев с поверхности намотанного изделия | |
Разборка технологической оснастки, съем изделия | |
Установка тканно-прошивных каркасов на формообразующую оснастку | |
Установка герметизирующих жгутов в конструкцию оснастки | |
Сборка технологического оборудования для проведения режима отверждения композиционных материалов | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Производить погрузочные и транспортировочные операции | |
Использовать ручной слесарный инструмент | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Необходимые знания | Конструкция и назначение оснастки и инструмента |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Конструкция и принцип работы оборудования для отверждения | |
Технологический процесс подготовки и проведения режима отверждения | |
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
Другие характеристики | - |
3.3. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение комплекса сложных работ по приготовлению материалов, нанесению конструкционных и теплозащитных материалов и склеиванию деталей и сборочных единиц | Код | C | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Изолировщик 4-го разряда Изолировщик 5-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии изолировщик 3-го разряда |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8141 | Операторы машин по производству изделий из резины |
8219 | Сборщики, не входящие в другие группы | |
ЕТКС | § 25 | Изолировщик 4-го разряда |
§26 | Изолировщик 5-го разряда | |
ОКПДТР | 12521 | Изолировщик |
3.3.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение сложных работ по нанесению и склеиванию композиционных материалов | Код | C/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Ознакомление с чертежами, эскизами и технологической документацией на выполняемые работы |
Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов | |
Взвешивание компонентов и приготовление смоляных композиций и связующих | |
Подготовка инструментов, инвентаря и приспособлений для выполнения изолировочных работ | |
Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок и покрытий на поверхности технологической оснастки и изделий из неметаллических композиционных материалов | |
Изготовление шаблонов сложной формы из жести, картона или прессшпана | |
Размотка и нарезка стеклоровинга и органожгута с бобин | |
Ручной раскрой теплозащитных материалов по шаблонам сложной геометрической формы | |
Изготовление матрацев и пакетов теплоизоляционных сложной геометрической формы | |
Протирка и обезжиривание поверхностей | |
Припиловка и зашкуривание неметаллических деталей | |
Укладка и раскрой на специальном столе асбестовой, кремнеземной и угольной тканей, хлопчатобумажных, искусственных и синтетических тканей, пленки и пергамина по шаблонам и выкройкам высокой сложности | |
| Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению конструкционных и теплозащитных материалов |
Выполнение сложных работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на наружную поверхность сферической формующей оснастки | |
Послойная выкладка раскроенных заготовок препрега на формообразующие поверхности, в том числе с использованием закладных элементов | |
Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков, связующих на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
Оклеивание стеклотканью изолируемых поверхностей криволинейной формы переменной толщины | |
Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа сложной формующей оснастки | |
Контроль методом обмыливания герметичности обжимных оболочек и вакуумных мешков | |
Измерение шероховатости поверхности профилометром | |
Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитного покрытия переменной толщины на внутреннюю поверхность металлических корпусов | |
Установка по разметке формованных деталей из неметаллических материалов на клеях | |
| Установка программы на плоттер |
Разметка, маркировка и раскрой материала с использованием раскроечного плоттера | |
Транспортировка, установка технологических приспособлений в полимеризационную печь, выгрузка из печи | |
Выполнение сборочных работ с использованием клеев с измерением установочных размеров и момента затяжки | |
Измерение размеров контрольно-измерительными инструментами с микрометрической шкалой | |
Зачистка поверхности теплозащитного покрытия шлифовальным пневматическим инструментом | |
Ручная зачистка поверхности деталей шлифовальной шкуркой | |
Выполнение сборочных работ с использованием слесарного и ручного электроинструмента | |
Склеивание конструкционных и теплозащитных деталей сложной формы, одновременное склеивание более двух деталей | |
Выполнение герметизации слоистых пластиков | |
Очистка, мытье тары, приспособлений, инструмента, используемых при выполнении изолировочных работ | |
Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) массой до 10000 кг | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Взвешивать компоненты и приготавливать клеи, герметики, шпатлевки, связующие | |
Изготавливать маты и пакеты теплоизоляции | |
Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
Протирать и обезжиривать поверхности деталей перед нанесением теплозащитных материалов | |
Разматывать, нарезать, раскраивать, сшивать используемые теплоизоляционные материалы | |
Использовать программное обеспечение раскроечного плоттера | |
Укладывать и раскраивать материалы, применяемые при изолировке, по шаблонам и выкройкам сложной формы | |
Выполнять сложные работы по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов | |
Использовать микрометрический контрольно-измерительный инструмент | |
Собирать технологические приспособления и сборочные единицы с контролем установочных размеров и момента затяжки | |
Выполнять несложные слесарные работы (припиловка, зашкуривание) | |
Работать с ручным и электрическим слесарным инструментом | |
Очищать инструменты, инвентарь и приспособления, используемые при выполнении изолировочных работ | |
Необходимые знания | Виды производственного брака при проведении изолировочных работ, причины и способы его предупреждения |
Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности | |
Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений | |
Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении изолировочных работ | |
Правила нанесения и удаления (смывки) клеящих материалов | |
Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий | |
Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки | |
Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ | |
Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 10000 кг | |
Правила чтения чертежей и технологической документации на выполняемую работу | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Требования к организации рабочего места при выполнении изолировочных работ | |
Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание | |
Другие характеристики | - |
3.3.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по ремонту и замене существующего теплозащитного покрытия | Код | C/04.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Выполнение по комплектам документов технологического процесса работ по удалению и повторному нанесению конструкционных и теплозащитных материалов |
Демонтаж съемной теплоизоляции с деталей и узлов изделий | |
Торцовка и оклеивание (обшивка) тканью пластин и профилей съемной теплоизоляции | |
Установка съемной теплоизоляции на детали и узлы изделий | |
Снятие и очистка старого теплозащитного покрытия с деталей и сборочных единиц, подлежащих повторному использованию | |
Измерение размеров ремонтируемого участка и перенос их на поверхность теплозащитного материала | |
Подготовка поверхности после снятия старой теплозащиты | |
Зачистка поверхности вручную или шлифовальным пневматическим инструментом | |
Ручной раскрой материалов по криволинейной разметке | |
Разделка вручную и переносным шлифовальным инструментом ремонтируемой поверхности | |
Нанесение клеев, герметиков, шпатлевок, лаков на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
Нанесение связующих шпателем | |
Выполнение работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на ремонтируемую поверхность | |
Оклеивание стеклотканью ремонтируемых поверхностей | |
Установка разделительных и герметизирующих материалов | |
Установка и сборка оборудования для термокомпрессионного формования | |
Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами | |
Установка и контроль показаний прибора для измерения и регулирования температуры и давления | |
Установка и сборка вакуумных устройств для прижатия изоляционных материалов при приклейке | |
Вулканизация местная с использованием вулканизатора | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Удалять старое теплозащитное покрытие | |
Снимать и очищать старую теплоизоляцию | |
Очищать поверхности деталей и сборочных единиц после снятия старой наклеенной теплоизоляции | |
Оклеивать стеклотканью ремонтируемые поверхности | |
Наносить клеи, герметики, лаки, шпатлевки, связующие кистью и шпателем на склеиваемые (изолируемые) поверхности деталей | |
Устанавливать и собирать оборудование для прижатия изоляционных материалов при ремонте | |
Собирать технологические приспособления, детали и сборочные единицы с контролем момента затяжки | |
Исправлять дефекты с использованием вулканизатора | |
Работать с ручным пневматическим шлифовальным инструментом | |
Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр | |
Использовать простой контрольно-измерительный инструмент | |
Необходимые знания | Маркировка и назначение компонентов, рецептурный состав клеев, герметиков, шпатлевок, связующих |
Назначение и виды теплозащитных покрытий, применяемых в ракетно-космической промышленности | |
Правила подготовки материалов и поверхностей под склеивание | |
Назначение и условия применения при производстве изолировочных работ специальных приспособлений | |
Назначение и условия применения рабочего и контрольно-измерительного инструмента, применяемого при выполнении ремонтных работ | |
Правила нанесения и удаления клеящих материалов | |
Наименование, марки и специфические свойства применяемых материалов | |
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по восстановлению теплозащитных покрытий | |
Правила подбора разделительных и герметизирующих материалов | |
Правила обращения с образующимися отходами при проведении изолировочных работ | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Устройство термокомпрессионного оборудования и вулканизаторов, правила работы с ними | |
Устройство ручного электро- и пневмоинструмента, правила работы с ним | |
Другие характеристики | - |
3.3.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ на механизированных установках приготовления и нанесения изоляционных масс | Код | C/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Включение перед началом выполнения работы и выключение после окончания работы общеобъемной и местной приточно-вытяжной вентиляции |
Выполнение по чертежам и комплектам документов технологического процесса работ по нанесению эластомерных и заливочных материалов | |
Подготовка рабочего места перед началом и после окончания выполнения работ, установка ограждений | |
Контроль температуры рабочей поверхности контактными термометрами | |
Установка и контроль показаний по прибору для измерения и регулирования температуры и давления | |
Укладка рулонных материалов на специальные столы с обогревом | |
Раскрой рулонных материалов вручную на столах с обогревом | |
Взвешивание компонентов и приготовление заливочных составов | |
Взвешивание компонентов и приготовление клеев, герметиков, состоящих из двух и более компонентов | |
Нанесение клеев на склеиваемые поверхности | |
| Выполнение простых работ по послойному нанесению теплозащитных материалов на поверхность деталей и сборочных единиц |
Выполнение по чертежам и эскизам сборки и демонтажа формующей оснастки с контролем установочных размеров и моментов затяжки | |
Измерение размеров простыми контрольно-измерительными инструментами | |
Раскупорка тары с используемыми сырьем и материалами, сортировка материалов по видам, подноска сырья к обслуживаемым аппаратам и загрузка в них сырья | |
Подготовка к работе дробильных, размалывающих и транспортных устройств, пароводяных и питающих коммуникаций, контрольно-измерительных приборов, реакторов | |
Включение, выключение и контроль работы оборудования для приготовления связующего | |
Приготовление связующих, компаундов, разделительных и декоративных составов, клеящих мастик, растворов для биологических перчаток, связующих окрашивания в пневмомешалках, шаровых мельницах | |
Подготовка материалов с применением дробильного, размалывающего, нагревательного оборудования | |
| Дозировка и развешивание материалов согласно рецептурным картам |
Загрузка компонентов в смесительно-дозирующие устройства | |
Выгрузка готового продукта в приемные баки или перекачивание в емкости | |
Отбор проб для определения физико-химических характеристик приготовленных составов | |
Установка и выгрузка технологических приспособлений в полимеризационную печь | |
Установка в технологические приспособления термоэлектрических преобразователей (термопар) | |
Проверка наличия смазки в узлах экструдера (шнек-пресса) | |
Включение электрообогрева и регулирование температуры экструдера | |
Очистка и обезжиривание технологической оснастки | |
Приготовление и нанесение антиадгезионных смазок на формообразующие поверхности технологической оснастки | |
Получение и перемещение материалов на рабочее место | |
Включение, выключение и контроль работы оборудования при приготовлении, переработке и нанесении эластомерных материалов | |
Строповка и перемещение грузов (детали, материалы) весом более 500 кг | |
Необходимые умения | Выполнять работы простой и средней сложности по нанесению клеящих, конструкционных и теплозащитных материалов |
Подготавливать к работе электроизмерительные приборы (амперметр, тестер, мегомметр) и переносной контактный термометр | |
Определять готовность печей и изделий к режиму термообработки | |
Наносить клеи | |
Работать с эксплуатационной документацией на используемое оборудование | |
Собирать технологические приспособления с контролем зазоров и моментов затяжки | |
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
Управлять технологическим процессом приготовления связующих и регулировать его в соответствии с рабочими инструкциями | |
Производить расчет необходимого количества материалов и выхода готовой продукции | |
Устранять неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
Использовать простой контрольно-измерительный инструмент | |
Необходимые знания | Основы электротехники, правила настройки и использования электроизмерительных приборов |
Устройство и правила обслуживания сушильной и полимеризационной печи, термостата, вулканизатора | |
Правила безопасной работы на электрооборудовании до 1000 В | |
Необходимые требования к производственным помещениям и условия микроклимата при производстве работ по нанесению теплозащитных покрытий | |
Последовательность выполнения работ при сборке технологической формующей оснастки | |
Правила проведения такелажных работ при работе с изделиями весом более 500 кг | |
Устройство смесительно-литьевых установок, правила работы на них | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Рецептуры приготовления связующих и свойства используемых сырья и материалов | |
Правила взвешивания на технических весах | |
Физические и химические свойства, рецептура и правила приготовления связующих | |
Правила отбора проб | |
Правила обращения с отходами | |
Другие характеристики | - |
3.4. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение работ простой и средней сложности при намотке изделий | Код | D | Уровень квалификации | 4 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Профессиональное обучение - программы профессиональной подготовки по профессиям рабочих, программы переподготовки рабочих |
Требования к опыту практической работы | Не менее одного года по профессии "изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 3-го разряда" |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
ЕТКС | § 63 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 4-го разряда |
ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.4.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по намотке изделий средней сложности при простых схемах армирования на намоточных станках | Код | D/01.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Очистка поверхностей раздающих, греющих, перевальных подпрессовочных валов от остатков связующего |
Написание простых управляющих программ намотки узлов станка на внутреннем языке программирования | |
Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея | |
Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка | |
Установка датчиков, заправка шпулярника, нитей блока нитеукладчика и лент в пропиточном узле станка, в том числе с программным управлением | |
Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты | |
Мелкий ремонт обслуживаемого оборудования | |
Расчет толщины изделия | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
Использовать специализированное программное обеспечение | |
Производить расчет толщины намотанного изделия | |
Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу | |
Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ в соответствии с технологической документацией | |
Необходимые знания | Методика разработки управляющих программ на станках с программным управлением |
Технологический процесс изготовления изделий методом намотки на разных станках | |
Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.4.2. Трудовая функция
Наименование | Контроль и поддержание технологических параметров в процессе намотки | Код | D/02.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Контроль и регулирование натяжения наматываемого материала |
Контроль и регулирование частоты вращения оснастки | |
Контроль и регулирование температуры плит предварительного разогрева материала, греющих, подпрессовочных валов | |
Контроль и регулирование параметров связующего в пропиточной ванне | |
Контроль и регулирование работы гидравлических узлов намоточного станка | |
Контроль и регулирование перемотки разделительного слоя препрег-ленты/жгута на бобины | |
Контроль и регулирование работы узлов размотки препрег-ленты/жгута | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Предупреждать и устранять мелкие неисправности в работе обслуживаемого оборудования | |
Использовать специальное программное обеспечение станка | |
Производить расчет толщины намотанного изделия | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Технологический процесс и требования технологической документации в объеме выполняемых работ | |
Другие характеристики | - |
3.4.3. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке средне- и крупногабаритной формообразующей оснастки в станок и вспомогательных работ в процессе намотки на станках с программным управлением | Код | D/03.4 | Уровень (подуровень) квалификации | 4 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Замер температуры и влажности рабочего помещения |
Включение приточно-вытяжной вентиляции | |
Включение намоточного оборудования | |
Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу | |
Строповка и перемещение технологической оснастки массой до 5000 кг к месту проведения работ | |
Кантование мелко- и среднегабаритной оснастки массой до 5000 кг в горизонтальное положение | |
Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем | |
Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление | |
Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия | |
Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы | |
Использовать ручной слесарный инструмент | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
Наименование и назначение оснастки и инструмента | |
Другие характеристики | - |
3.5. Обобщенная трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | Код | E | Уровень квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Возможные наименования должностей, профессий | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 5-го разряда Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 6-го разряда |
Требования к образованию и обучению | Среднее профессиональное образование - программы подготовки квалифицированных рабочих Дополнительное профессиональное образование - программы повышения квалификации |
Требования к опыту практической работы | Не менее трех лет по профессии "изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой 4-го разряда" |
Особые условия допуска к работе | Лица не моложе 18 лет Не менее двух лет в должности техника или других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным образованием Прохождение обязательных предварительных (при поступлении на работу) и периодических медицинских осмотров (обследований), а также внеочередных медицинских осмотров (обследований) в порядке, установленном законодательством Российской Федерации Прохождение обязательного психиатрического освидетельствования работниками в порядке, установленном законодательством Российской Федерации При необходимости выполнения работ с подъемными сооружениями (ПС) наличие удостоверения на право производства работ в качестве машиниста крана (крановщика); прохождение инструктажа для лиц, управляющих ПС с пола и на радиоуправлении, с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Наличие удостоверения на право производства работ в качестве стропальщика; прохождение инструктажа по инструкции для стропальщика с отметкой в журнале инструктажа и с последующей проверкой знаний Прохождение инструктажей по охране труда, пожарной безопасности на рабочем месте Прохождение стажировки на рабочем месте и проверки знания требований охраны труда с оформлением допуска к самостоятельной работе Прохождение обучения безопасным методам и приемам выполнения работ, оказанию первой помощи пострадавшим Наличие соответствующего разрешения (допуска) для выполнения отдельных видов работ (выполнения работ в особых условиях) в случаях, установленных законом, в том числе допуск по электробезопасности соответствующей группы Возможны ограничения, связанные с формой допуска к информации, составляющей государственную тайну |
Другие характеристики | - |
Дополнительные характеристики
Наименование документа | Код | Наименование базовой группы, должности (профессии) или специальности |
ОКЗ | 8142 | Операторы машин и установок по производству изделий из пластмасс |
ЕТКС | § 64 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 5-го разряда |
§ 65 | Изготовитель стеклопластиковых изделий 6-го разряда | |
ОКПДТР | 12441 | Изготовитель стеклопластиковых изделий намоткой |
3.5.1. Трудовая функция
Наименование | Выполнение подготовительных работ по установке крупногабаритной формообразующей оснастки в станок | Код | E/01.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Включение приточно-вытяжной вентиляции |
Включение намоточного оборудования | |
Проверка работоспособности узлов и механизмов намоточного оборудования на холостом ходу | |
Строповка и перемещение технологической оснастки массой более 5000 кг к месту проведения работ | |
Очистка формообразующей поверхности при помощи растворителей или механическим путем | |
Кантование оснастки массой более 5000 кг в горизонтальное положение | |
Отведение задней бабки/пиноли в положение, обеспечивающее установку оснастки в оборудование, закрепление | |
Установка на оправку сборочных единиц (узлов) для изделия | |
Нанесение антиадгезионного покрытия на формообразующие поверхности оснастки, намотка разделительного слоя | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Визуально определять состояние оснастки, инструмента, оборудования | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Стропить, производить погрузочно-разгрузочные работы | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
Конструкция и устройство разборных форм и оправок | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Устройство и правила эксплуатации подъемно-транспортных механизмов, правила безопасной строповки | |
Наименование и назначение оснастки и инструмента | |
Другие характеристики | - |
3.5.2. Трудовая функция
Наименование | Выполнение работ по намотке изделий высокой сложности на станке с программным управлением | Код | E/02.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Написание управляющих программ намотки опытных изделий |
Выбор и загрузка управляющих программ намотки в память намоточного станка | |
Закрепление препрег-ленты/жгута на оснастке при помощи шпагата, клея | |
Установка датчиков, заправка шпулярника, заправка нитей и лент в пропиточном узле станка | |
Очистка поверхностей раздающих, греющих валов (валков, гребенок) от остатков связующего | |
Настройка начального натяжения армирующего материала | |
Изготовление изделий методом намотки разными видами материалов (полуфабрикатов) | |
Регулирование положения кромки препрег-ленты/жгута относительно раздающего вала, контроль и регулировка нахлестов смежных полотен препрег-ленты | |
Регулировка технологических параметров намотки | |
Измерение углов армирования | |
Расшифровка диаграмм технологических параметров намотки. | |
Устранение мелких неисправностей в работе обслуживаемого оборудования | |
Необходимые умения | Использовать специальное программное обеспечение станка |
Производить расчет толщины намотанного изделия | |
Визуально определять качество намотанного изделия | |
Производить ручное позиционирование наматываемого материала в зоны согласно эскизу | |
Отслеживать необходимые геометрические параметры изделия в процессе намотки | |
Использовать ручной слесарный инструмент | |
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
Использовать ручной и механизированный инструмент, необходимый для проведения работ, в соответствии с технологической документацией | |
Выполнять мелкий ремонт и профилактические работы в случае аварийной остановки станка с программным управлением (определение возможности запуска станка и выполнение работ по обеспечению этого запуска) | |
Необходимые знания | Конструкция и принцип работы узлов намоточного станка |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Кинематические и гидравлические схемы намоточного станка | |
Способы устранения неисправностей оборудования | |
Способы настройки обслуживаемых станков по заданным углам и скоростям намотки | |
Предупреждение появления и способы устранения дефектов | |
Требования к качеству изделия | |
Другие характеристики | - |
3.5.3. Трудовая функция
Наименование | Установка термоэлектрических преобразователей в изделие во время/после режима намотки | Код | E/03.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Уменьшение частоты, остановка вращения оснастки для проведения работ по установке термоэлектрических преобразователей |
Прокладка термоэлектрических преобразователей в технологические отверстия и каналы в оснастке | |
Укладка и закрепление термоэлектрического преобразователя при помощи витков намотки жгута/препрег-ленты | |
Проверка сопротивления цепи термоэлектрического преобразователя после установки и намотки изделия | |
Необходимые умения | Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию |
Использовать контрольно-измерительную аппаратуру для определения сопротивления | |
Необходимые знания | Правила установки и закрепления термоэлектрических преобразователей |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
3.5.4. Трудовая функция
Наименование | Корректировка управляющих программ намотки в автоматическом режиме; осуществление процесса перехода от автоматического режима намотки на полуавтоматический и ручной | Код | E/04.5 | Уровень (подуровень) квалификации | 5 |
Происхождение обобщенной трудовой функции | Оригинал | X | Заимствовано из оригинала |
|
|
|
|
|
| Код оригинала | Регистрационный номер профессионального стандарта |
Трудовые действия | Остановка процесса намотки, переключение режима работы станка в ручной, полуавтоматический, автоматический в любой последовательности |
Бесшовное переключение режима работы станка | |
Корректировка управляющих программ намотки после остановки, обрыва препрег-ленты/жгута для последующего продолжения процесса намотки | |
Корректировка управляющих программ автоматической намотки на опытные изделия на основе имеющихся | |
Корректировка управляющих программ автоматической намотки согласно технологической документации | |
Необходимые умения | Использовать специальное программное обеспечение станка |
Применять конструкторскую, технологическую и нормативную документацию | |
Необходимые знания | Значения и интерпретация управляющих команд программ намотки |
Техническая документация на намоточный станок | |
Требования охраны труда, пожарной безопасности, производственной санитарии, электробезопасности | |
Другие характеристики | - |
IV. Сведения об организациях - разработчиках профессионального стандарта
4.1. Ответственная организация-разработчик
ПАО "Научно-производственное объединение "Искра" (ПАО НПО "Искра"), город Пермь | |
Генеральный директор | Шатров Владимир Борисович |
4.2. Наименования организаций-разработчиков
1 | ПАО "Научно-производственное объединение "Искра", город Пермь |