ГОСТ 28874-2004
- 1 Область применения
- 2 Термины и определения
- 3 Классификационные признаки огнеупоров
- 4 Классификация огнеупоров по общим признакам
- 5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
- 6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
- 7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
- Классификация огнеупоров [1] - [4]
- Классификация огнеупорных бетонов [5]
- Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙСОВЕТПОСТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИИСЕРТИФИКАЦИИ (МГС) INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC) | |
межгосударственный стандарт | гост 28874- 2004 |
ОГНЕУПОРЫ
Классификация
Москва
Стандартинформ
2005
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2-97 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН ОАО «Санкт-Петербургский институт огнеупоров» (ОАО «СПбИО»), Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 9 «Огнеупоры»
2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 26 от 8 декабря 2004 г.)
За принятие стандарта проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 31 66) 004- 97 | Код страны по МК (ИСО 31 66) 004- 97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Азербайджан | AZ | Азгосстандарт |
Армения | AM | Армстандарт |
Беларусь | BY | Госстандарт Республики Беларусь |
Казахстан | KZ | Госстандарт Республики Казахстан |
Киргизия | KG | Кыргызстандарт |
Молдова | MD | Молдова-Стандарт |
Российская Федерация | RU | Федеральное агентство по техническому регулированию |
и метрологии | ||
Таджикистан | TJ | Таджикстандарт |
Туркменистан | TM | Главгосслужба «Туркменстандартлары» |
Узбекистан | UZ | Узстандарт |
4 В настоящем стандарте частично учтены требования стандартов:
- DD ENV 1402-95, часть 1 «Неформованные огнеупоры. Введение и определения» - в части раздела 7 (7.4.1) и приложения Б;
- BS EN 12475-98, часть 1 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия»;
- BS EN 12475-98, часть 2 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 %»;
- BS EN 12475-98, часть 3 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 %»;
- DIN EN 12475-99, часть 4 «Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия» - в части приложения А;
- BS EN 1094-99, часть 2 «Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий»;
- DIN V ENV 1094-98, часть 3 «Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон» - в части приложения В.
5 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 30 марта 2005 г. № 68-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 28874-2004 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
6 ВЗАМЕН ГОСТ 28874-90
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе «Национальные стандарты».
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе «Национальные стандарты», а текст изменений - в информационных указателях «Национальные стандарты». В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе «Национальные стандарты»
Содержание
1 Область применения 2 Термины и определения 3 Классификационные признаки огнеупоров 4 Классификация огнеупоров по общим признакам 5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам 6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам 7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное) Классификация огнеупоров [1] - [4] ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное) Классификация огнеупорных бетонов [5] ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное) Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]
|
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ |
ОГНЕУПОРЫ Классификация Refractories. Classification |
Датавведения- 2006-01-01
1 Область применения
Настоящий стандарт устанавливает классификацию огнеупоров - неметаллических материалов огнеупорностью (2.1) не ниже 1580 °С, предназначенных для использования в агрегатах и устройствах для защиты от воздействия тепловой энергии и агрессивных реагентов (газовых, жидких, твердых).
Огнеупоры подразделяют на огнеупорные изделия (2.2) и неформованные огнеупоры (2.3).
Стандарт не распространяется на огнеупорное сырье.
2 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:
2.1 огнеупорность: Свойство материала противостоять, не расплавляясь, воздействию высокой температуры.
2.2 огнеупорное изделие (формованные огнеупоры): Огнеупоры, характеризующиеся определенной геометрической формой и размерами.
2.3 неформованные огнеупоры: Огнеупоры, не имеющие определенной формы и размеров.
2.4 огнеупорный бетон: см. 2.33, 2.35 и 2.37.
2.5 кажущаяся плотность: Отношение массы сухого материала к общему объему.
2.6 теплоизоляционное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45 % и выше, предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
2.7 огнеупорные волокнистые материалы: Неформованные огнеупоры, состоящие преимущественно из частиц в форме волокна и предназначенные для использования в качестве теплоизоляции или изготовления огнеупорных изделий.
2.8 открытая пористость: Отношение объема открытых пор к общему объему материала огнеупоров, выраженное в процентах.
2.9 общая пористость: Отношение суммарного объема открытых и закрытых пор к общему объему материала, выраженное в процентах.
2.10 безобжиговое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре окружающей среды.
2.11 термообработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при температуре до 800 °С.
2.12 обожженное (спеченное) огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, приобретающее заданные свойства при спекании в процессе воздействия температуры выше 800 °С.
2.13 плавленолитое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, получаемое при твердении расплава, залитого в форму, при его охлаждении.
2.14 связка: Компонент огнеупорной массы, способствующий связыванию частиц огнеупорного материала с целью придания огнеупорам заданных свойств.
2.15 неорганическая связка: Связка неорганической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате коагуляции, перекристаллизации, гидратации и других химических реакций.
2.16 органическая связка: Связка органической химической природы, придающая прочность огнеупорам в результате полимеризации, поликонденсации или коксования.
2.17 коксование: Термическая обработка огнеупорных изделий на органической связке в неокислительной среде для удаления летучих веществ, в результате которой образуется остаточный углерод.
2.18 формование: Придание огнеупорной формовочной массе заданной формы и размеров.
2.19 полусухое прессование: Прессование полусухой порошкообразной огнеупорной формовочной массы (в том числе изготовленной из плавленых материалов).
2.20 пластическое формование: Формование пластичной огнеупорной формовочной массы.
2.21 горячепрессованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, подвергнутое термической обработке в процессе прессования.
2.22 литое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, находящейся в жидкотекучем состоянии, методом шликерного литья или литья под давлением.
2.23 вибролитое огнеупорное изделие, в том числе бетонное: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием механических колебаний.
2.24 пиленое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из естественных горных пород или предварительно изготовленных блоков с использованием режущего инструмента.
2.25 трамбованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной формовочной массы, в том числе бетонной, под воздействием многократных ударов по ее поверхности.
2.26 пропитанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, поры которого полностью или частично заполнены различными органическими или неорганическими веществами в результате пропитки или осаждения из газовой фазы.
2.27 глазурованное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, на поверхность которого нанесена глазурь.
2.28 кассетированное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, заключенное в металлическую обойму (кассету).
2.29 механически обработанное огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие, дополнительно обработанное абразивным или режущим инструментом (шлифование, сверление, фрезерование, выпиливание и др.).
2.30 огнеупорный порошок: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей и ремонта тепловых агрегатов.
2.31 огнеупорный заполнитель: Неформованные огнеупоры определенного зернового состава, предназначенные для изготовления бетонных масс, смесей, покрытий.
2.32 огнеупорный цемент: Тонкодисперсные неформованные огнеупоры, твердеющие после смешения с жидкостью.
2.33 огнеупорное бетонное изделие: Огнеупорное изделие, изготовленное из огнеупорной бетонной массы, приобретающее заданные свойства в результате твердения при температуре окружающей среды или нагреве.
2.34 огнеупорная масса: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, связки и, в необходимых случаях, добавок, готовые к использованию или дальнейшей переработке.
2.35 огнеупорная бетонная масса: Огнеупорная масса, состоящая из заполнителя, огнеупорного цемента, жидкости и, в необходимых случаях, добавок, готовая к использованию.
2.36 огнеупорная смесь: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков, требующие введения связки.
2.37 огнеупорная бетонная смесь: Огнеупорная смесь, состоящая из огнеупорных порошков и огнеупорного цемента, требующая введения жидкости.
2.38 огнеупорный материал для покрытий: Неформованные огнеупоры, состоящие из огнеупорных порошков с добавками, наносимые в качестве защитного слоя на огнеупорную, керамическую или металлическую поверхность.
2.39 огнеупорный мертель: Неформованные огнеупоры, состоящие из смеси огнеупорных порошков и, при необходимости, добавок, предназначенные для заполнения швов и связывания огнеупорных изделий в кладке и твердеющие после добавления воды или другой жидкости при температуре окружающей среды или нагреве.
2.40 огнеупорный кусковой полуфабрикат: Неформованные кусковые огнеупоры, нуждающиеся в дополнительном измельчении.
2.41 огнеупорный порошковый полуфабрикат: Огнеупорный порошок, нуждающийся в технологической обработке.
2.42 дефлокулирующая добавка (дефлокулянт): Поверхностно-активная добавка, предотвращающая слипание мелких частиц в огнеупорной массе и обеспечивающая ее текучесть (например в шликере или огнеупорной бетонной массе),
2.43 теплоизоляционное волокнистое огнеупорное изделие: Огнеупорное изделие общей пористостью 45 % и выше, изготовленное из волокон и предназначенное для использования в качестве теплоизоляции.
3 Классификационные признаки огнеупоров
3.1 Огнеупоры классифицируют по общим, специальным и специальным дополнительным признакам.
3.1.1 К общим признакам относят:
- химико-минеральный состав (массовую долю определяющего химического компонента);
- огнеупорность;
- пористость;
- область применения.
3.1.2 К специальным признакам огнеупорных изделий относят:
- способ термической обработки;
- тип связки;
- способ формования;
- форму и размеры (с учетом массы);
- способ дополнительной обработки.
3.13 К специальным признакам неформованных огнеупоров относят:
- назначение;
- тип связки;
- максимальный размер зерен;
- физическое состояние при поставке;
- термическую и дополнительную обработку, наличие добавок, температурные условия твердения, основные способы укладки, уплотнения и нанесения - для отдельных групп огнеупоров.
3.1.4 К специальным дополнительным признакам относят:
- наличие дефлокулирующей добавки и способ укладки - для огнеупорных бетонов (2.4);
- кажущуюся плотность (2.5), максимальную температуру применения, структуру для теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий (2.6) и огнеупорных волокнистых материалов (2.7).
Специальные дополнительные признаки указывают в нормативном документе (НД) на продукцию.
4 Классификация огнеупоров по общим признакам
4.1 В зависимости от химико-минерального состава огнеупоры подразделяют на типы и группы в соответствии с таблицами 1-10.
Таблица 1 - Типы и группы огнеупоров
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров |
1 Кремнеземистые | Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые |
2 Алюмосиликатные. | Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла |
3 Глиноземистые | Корундовые Корундовые с добавками |
4 Высокомагнезиальные | Периклазовые |
5 Магнезиальносиликатные | Периклазофорстеритовые Форстеритовые Форстеритохромитовые |
6 Магнезиальношпинелидные | Периклазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Периклазошпинелидные Периклазошпинельные Шпинельные |
7 Магнезиальноизвестковые | Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые |
8 Глиноземоизвестковые | Алюминаткальциевые |
9 Известковые | Известковые |
10 Хромистые | Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные |
11 Цирконистые | Оксидциркониевые Бадделеитокорундовые Цирконовые Корундооксидцирконийсиликатные Корундохромоксидцирконийсиликатные Периклазооксидцирконийсиликатные |
12 Углеродистые | Графитированные Угольные |
13 Оксидоуглеродистые | Кремнеземоуглеродистые Шамотноуглеродистые Алюмоуглеродистые Корундокарбидкремнийуглеродистые Периклазоуглеродистые Шпинельнопериклазоуглеродистые Периклазошпинельноуглеродистые Алюмопериклазоуглеродистые Периклазоизвестковоуглеродистые Известковоуглеродистые |
14 Карбидкремниевые | Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие |
15 Оксидные | Оксидные Кислородсодержащие |
16 Бескислородные | Бескислородные |
Таблица 2 - Кремнеземистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, SiO2, % |
Из кварцевого (кремнеземистого) стекла Динасовые Динасовые с добавками Кварцевые | Не менее 98 Св.93 От 80 до 93 включ. » 85 » 93 » |
Примечание - К группе «кварцевые» относят огнеупоры из кварцитов и кварцевых песков. |
Таблица 3 - Алюмосиликатные и глиноземистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
АL203 | SiO2 | |
Полукислые Шамотные Муллитокремнеземистые Муллитовые Муллитокорундовые Из глиноземокремнеземистого стекла Корундовые Корундовые с добавками | От 10 до 28 От 28 до 45 включ. Св. 45 » 62 » » 62» 72 » » 72 » 95 » От 40 до 90 включ. Св.95 От 85 включ. | От 65 до 85 - - - - - - - |
Примечания 1 Муллитокремнеземистые, муллитовые и муллитокорундовые группы огнеупоров относят к высокоглиноземистым. 2 Огнеупоры в аморфном (стеклообразном) состоянии относят к группе «из глиноземокремнеземистого стекла». |
Таблица 4 - Высокомагнезиальные, магнезиальносиликатные и агнезиальношпинелидные огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
MgO | SiO2 | Сr203 | Al203 | |
Периклазовые Периклазофорстеритовые | От 85 включ. От 65 до 85 | - От 7 включ | - - | - - |
Форстеритовые Форстеритохромитовые Периклазохромитовые Хромитопериклазовые Хромитовые Периклазошпинелидные Периклазошпинельные Шпинельные | От 40 до 65 включ. » 40 » 60 » От 60 включ. От 40 до 60 Менее 40 От 50 до 85 Св.40 От 20 до 40 включ. | От 20 до 45 включ. » 15 » 30 » - - - - - | - От 5 до 15 включ » 4 » 20 » » 15 » 35 » Св. 30 От 5 до 20 включ. - - | - - - - - До 25 включ От 5 до 55 включ » 55 » 70 » |
Примечание - Огнеупоры всех групп относят к магнезиальным. |
Таблица 5 - Магнезиальноизвестковые, глиноземоизвестковые и известковые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
MgO | AI203 | СаО | |
Периклазоизвестковые Периклазоизвестковые стабилизированные Известковопериклазовые Алюминаткальциевые Известковые | От 50 до 90 От 35 до 75включ. » 10 » 50 » - - | - - - Св.65 - | От 10 до 45 От 15 до 40 включ. » 45 » 85 » От 7 до 35 От 85 включ. |
Примечания 1 Периклазоизвестковые, Периклазоизвестковые стабилизированные и Известковопериклазовые огнеупоры относят к магнезиальным (см. таблицу 4). 2 Для огнеупоров группы «Периклазоизвестковые стабилизированные» соотношение массовых долей CaO/Si02 должно быть свыше 2. |
Таблица 6 - Хромистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
Сr203 | Аl203 | |
Корундохромоксидные Хромоксидкорундовые Хромоксидные | От 5 до 50 включ. » 50 » 90 » Св.90 | От 50 до 90 включ » 10 » 50 » - |
Таблица 7 - Цирконистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||||
ZrO2 | SiO2 | AI203 | MgO | Сг203 | |
Оксидциркониевые | Св. 85 | - | - | - | - |
Бадделеитокорундовые | От 20 до 85 включ, | - | До 65 | - | - |
Цирконовые | Св.50 | Св.25 | - | - | - |
Корундооксидцирконий-силикатные | От 5 до 50 включ. | До 40 включ. | От 30 до 95 включ. | - | - |
Корундохромоксидцир-конийсиликатные | От 10 до 50 включ | » 1 5 » 60 » | - | От 10 до 40 включ. | |
Периклазооксидцир-конийсиликатные | До 30 | До 25 | - | Св.70 | - |
Примечание - Для корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров приведена сумма массовых долей ZrO2 и SiO2, |
Таблица 8 - Углеродистые и оксидоуглеродистые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||||
С | SiO2 | AI203 | SiC | MgO | СаО | |
Графитированные | Св. 95 | - | - | - | - | - |
Угольные | » 60 | - | - | - | - | - |
Кремнеземоуглеродистые | До 20 | Св. 80 | - | - | - | - |
Шамотноуглеродистые | »40 | - | До 40 | - | - | - |
Алюмоуглеродистые | »40 | - | Св. 40 | - | - | - |
Корундокарбидкремний-углеродистые | »40 | - | От 60 до 80 | От 5 до 15 включ. | - | - |
Периклазоуглеродистые | От 2 до 40 включ. | - | - | - | От 60 включ | - |
Шпинельнопериклазоуглеродистые | »2» 40 » | - | От 40 до 60 включ. | - | Св.30 | - |
Периклазошпинельноуглеродистые | Св.5 | - | Св. 30 | - | » 40 | - |
Алюмопериклазоуглеродистые | От 2 до 40 включ. | - | » 60 | - | От 2 до 30 включ. | - |
Периклазоизвестковоуглеродистые | » 2 » 40 » | - | - | - | » 40 » 90 » | Св. 10 |
Известковоуглеродистые | » 2 » 40 » | - | - | - | До 40 | »50 |
Примечания 1 Алюмоуглеродистые огнеупоры с массовой долей Аl2О3 свыше 60 % относят к корундоуглеродистым. 2 Шпинельнопериклазоуглеродистые, периклазошпинельноуглеродистые и алюмопериклазоуглеродистые огнеупоры относят к алюмомагнезиальноуглеродистым. |
Таблица 9 - Карбидкремниевые огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента SiC, % |
Карбидкремниевые Карбидкремнийсодержащие | Св.70 От 15 до 70 включ. |
Таблица 10 - Оксидные, кислородсодержащие и бескислородные огнеупоры
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, %, не менее |
Оксидные (ВеО, оксиды РЗЭ, Y2O3, Sc2O3, SnO2, HfO2, ThO2, U02 и др. оксиды, твердые растворы и смеси на их основе) Кислородсодержащие (сиалоны, оксинитриды, оксикарбиды и др.) Бескислородные (нитриды, бориды, карбиды, силициды и другие бескислородные соединения, кроме углеродистых) | 97 97
50 |
4.1.1 Классификация огнеупоров по [1] - [4] приведена в приложении А.
4.1.2 Конкретное название огнеупоров устанавливают в НД на продукцию в соответствии с наименованием групп. При композиционном составе огнеупоров на первое место помещают наименование группы преобладающего компонента, например, шамотнокарбидкремниевые (при преобладающем содержании шамота).
4.1.3 Дополнительное название огнеупоров по химико-минеральному составу устанавливают в НД на продукцию с учетом вида исходных материалов и технологии изготовления, например, шамотные на основе каолина, из кварцевого стекла безобжиговые.
4.1.4 Огнеупоры, изготовленные из природного необожженного сырья, называют по сырью, например, кварцитовые заполнители, доломитовые порошки.
4.2 В зависимости от огнеупорности огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 11.
Таблица 11
Группа огнеупоров | Огнеупорность, °С |
Огнеупорные Высокоогнеупорные Высшей огнеупорности | От 1580 до 1770 включ. Св. 1770 » 2000 » » 2000 |
4.3 В зависимости от пористости огнеупоры подразделяют на группы в соответствии с таблицей 12.
Таблица 12
Группа огнеупоров | Пористость, % | ||
открытая (2.8) | общая (2.9) | ||
1 Особо плотные 2 Высокоплотные 3 Плотные 4 Уплотненные 5 Среднеплотные 6 Низкоплотные 7 Высокопористые 8 Ультрапористые | До 3 включ. Св. 3 до 10 включ. » 10 » 16 » » 16 » 20 » » 20 » 30 » »30 - - | - - - - - Менее 45 От 45 до 75 включ. Св. 75 | |
Примечание - Огнеупоры групп 7, 8 относят к теплоизоляционным (легковесным). | |||
4.4 В зависимости от области применения огнеупоры подразделяют следующим образом:
- для различных тепловых агрегатов (общего назначения);
- для определенных тепловых агрегатов и устройств.
5 Классификация огнеупорных изделий по специальным признакам
5.1 По способу термической обработки огнеупорные изделия подразделяют на безобжиговые (2.10), термообработанные (2.11), обожженные (2.12) и плавленолитые (2.13).
5.2 В зависимости от типа связки (2.14) группы огнеупорных изделий приведены в таблице 13.
Таблица 13
Группа изделий | Тип связки | Преобладающий процесс связывания |
На неорганических связках (2. 15) | Керамическая Плавленолитая Гидравлическая Химическая | Спекание при температуре свыше 800 °С Твердение расплава при охлаждении Реакции взаимодействия с водой при температуре окружающей среды Реакции взаимодействия с растворами фосфатов, хлоридов, сульфатов, щелочных силикатов или других солей при температуре не выше 800 °С |
На органических связках (2. 16) | Углеродистая, элементоорганическая | Полимеризация, поликонденсация, коксование (2.17) |
Примечание - При наличии в огнеупорном изделии двух и более различных связок в НД указывают преобладающую в процессе образования связку. |
5.3 В зависимости от способа формования (2.18) огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- полусухого прессования (2.19);
- пластического формования (2.20);
- горячепрессованные (2.21);
- литые (2.22);
- плавленолитые (2.13);
- вибролитые, в том числе бетонные (2.23);
- пиленые (2.24);
- трамбованные (2.25).
5.4 В зависимости от формы, размеров и массы огнеупорные изделия подразделяют следующим образом:
- прямоугольные, в том числе нормальный кирпич с размерами 230-114-64(65) мм или 230-114-76(75) мм;
- фасонные простой, сложной и особо сложной конфигурации с учетом габаритных размеров, массы, толщины прессования, формы, наличия элементов сложности (пазов, шунтов, углублений, сквозных отверстий постоянного и переменного сечений, непрямых двугранных и плоских углов, криволинейных поверхностей, числа граней больше шести и т. п.);
- рулонные, листовые;
- длинномерные - длиной свыше 450 мм;
- мелкоштучные - массой не более 2 кг;
- блочные - массой свыше 25 до 1000 кг включ.;
- крупноблочные массой свыше 1000 кг.
5.4.1 Деление фасонных изделий на простые, сложные и особо сложные устанавливают в НД,
5.5 В зависимости от способа дополнительной обработки огнеупорные изделия подразделяют на пропитанные (2.26), глазурованные (2.27), кассетированные (2.28) и механически обработанные (2.29).
6 Классификация неформованных огнеупоров по специальным признакам
6.1 В зависимости от назначения группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 14.
Таблица 14
Группа огнеупоров | Назначение |
Огнеупорные порошки (2.30) и заполнители (2.31) | Изготовление огнеупорных изделий, масс, смесей, мертелей, покрытий |
Огнеупорные цементы (2.32) | Изготовление бетонных изделий (2.33), смесей, масс, покрытий и мертелей |
Огнеупорные массы и смеси, в том числе бетонные (2.34-2.37) | Изготовление изделий, в том числе бетонных, монолитных футеровок и их элементов, а также ремонтов огнеупорной кладки |
Огнеупорные материалы для покрытий (2.38) | Нанесение а виде слоя, не несущего строительной нагрузки, на рабочую поверхность огнеупорной или металлической конструкции с целью защиты ее от износа |
Огнеупорные мертели (2.39) | Заполнение швов и связывания огнеупорных изделий в кладке |
Огнеупорные кусковые и порошковые полуфабрикаты (2.40,2.41) | Изготовление огнеупоров |
Огнеупорные волокнистые материалы (2.7) | Изготовление теплоизоляционных волокнистых изделий и футеровок, уплотнение огнеупорной кладки и заполнение компенсационных швов |
В зависимости от типа связки неформованные огнеупоры подразделяют по аналогии с изделиями (см. таблицу 13).
В зависимости от максимального размера зерна группы неформованных огнеупоров приведены в таблице 15.
Таблица 15
Группа огнеупоров | Максимальный размер зерна, мм |
Кусковые Грубозернистые Крупнозернистые Среднезернистые Мелкозернистые Тонкозернистые Микрозернистые Тонкодисперсные Ультрадисперсные | Св.40 40 10 5 2 0,5 0,09 0,005 0,0001 |
Примечание - В каждой группе допускается содержание зерен с размерами последующих групп. |
6.4 По физическому состоянию при поставке неформованные огнеупоры подразделяют на сухие, полусухие, пластичные и жидкотекучие.
6.5 В зависимости от термической и дополнительной обработки огнеупорные порошки, заполнители, кусковые полуфабрикаты подразделяют на безобжиговые, термообработанные, обожженные, плавленые, пропитанные и непропитанные.
6.6 В зависимости от наличия пластифицирующих добавок и температурных условий твердения огнеупорные мертели подразделяют следующим образом:
- пластифицированные и непластифицированные;
- воздушнотвердеющие и термотвердеющие, упрочняющиеся соответственно при температуре окружающей среды и повышенной температуре.
6.7 Огнеупорные массы и смеси, материалы для покрытий классифицируют по основным способам укладки, уплотнения и нанесения (литье, торкретирование, обмазка, виброуплотнение, трамбование, прессование, напыление, пескометная набивка).
7 Классификация огнеупоров по специальным дополнительным признакам
7.1 В зависимости от наличия дефлокулирующей добавки (2.42) и способов укладки огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- нормальные (без дефлокулирующей добавки) и дефлокулированные (с дефлокулирующей добавкой);
- вибролитые, саморастекающиеся, штыкованные, трамбованные.
В зависимости от массовой доли СаО группы алюмосиликатных и глиноземистых огнеупорных бетонов приведены в таблице 16.
Таблица 16
Группа бетонов | Массовая доля СаО, % |
Бесцементные Ультранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные | До 0,2 включ. Св. 0,2 » 1 ,0» » 1,0 » 2,5» » 2,5 |
Классификация огнеупорных бетонов [5] приведена в приложении Б.
7.2 Теплоизоляционные (легковесные) огнеупоры подразделяют в зависимости от кажущейся плотности и температуры применения.
Теплоизоляционные огнеупорные изделия с волокнистой структурой относят к огнеупорным теплоизоляционным волокнистым изделиям (2.43).
Классификация теплоизоляционных (легковесных) огнеупорных изделий [6] и теплоизоляционных волокнистых огнеупоров [7] приведена в приложении В.
Приложение А
(справочное)
Классификация огнеупоров [1] - [4]
А.1 Огнеупоры различных типов [1] - [4] подразделяют на группы в зависимости от массовой доли определяющего химического компонента (таблицы А.1-А. 12).
Таблица А.1 – Алюмосиликатные огнеупоры [1]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
Al203 | SiO2 | ||
Высокоглиноземистые | НА 98 НА 95 НА85 НА 75 НА 65 НА 55 НА 45 | Не менее 98 От 95 до 98 » 85 » 95 » 75 » 85 » 65 » 75 » 55 » 65 » 45 » 55 | - - - - - - - |
Шамотные | FC40 FC35 FC30 | От 40 до 45 » 35 » 40 » 30 » 35 | - - - |
Низкоглиноземистые шамотные (полукислые) |
LF 10 |
От 10 до 30 |
Менее 85 |
Кремнеземистые | SS 85 | - | От 85 до 93 |
Динасовые | SL93 | - | Не менее 93 |
Таблица А.2 - Магнезиальные и магнезиальноизвестковые огнеупоры [2]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |
МgО | СаО, не менее | ||
Магнезиальные | М98 М95 М90 М85 М80 | Не менее 98 От 95 до 98 » 90 » 95 » 85 » 90 » 80 » 85 | - - - - - |
Магнезиальнодоломитовые | MD80 MD70 MD60 MD50 MD40 | От 80 до 90 »70 » 80 »60 » 70 »50 » 60 »40' » 50 | 10 20 30 40 50 |
Доломитовые | D40 | Менее 40 | 50 |
Известковые | L70 | Менее 30 | 70 |
Таблица А.3- Другие огнеупоры, содержащие оксид магния[2]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
MgO | Сr203 | Zr02 | SiO2 | ||
Магнезиальношпинельные | MSp 80 MSp 70 MSp 60 MSp 50 MSp 40 MSp 30 MSp 20 | Не менее 80 От 70 до 80 » 60 » 70 » 50 » 60 » 40 » 50 » 30 » 40 » 20 » 30 | - - - - - - - | - - - - - - - | - - - - - - - |
Форстеритовые | F50 F40 | Не менее 50 От 40 до 50 | - - | - - | - - |
Магнезиальнохромитовые | MCr 80 MCr 70 MCr 60 MCr 50 MCr 40 MCr 30 | Не менее 80 От 70 до 80 » 60 » 70 » 50 » 60 » 40 » 50 » 30 » 40 | - - - - - - | - - - - - - | - - - - - - |
Хромитовые | Cr 3О | Менее 30 | Не менее 30 | - | - |
Магнезиальнооксидцирко-нийсиликатные | MZ 90 MZ 70 MZS 70 | Не менее 90 От 70 до 90 » 70 » 90 | - - - | Менее 10 Не менее 10 От 5 до 15 | - - Не менее 5 |
Таблица А.4 - Алюмохромоксидные и хромоксидные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||||
Al203 | Сr203 | |||||
Алюмохромоксидные | ACr 90 ACr 80 ACr 70 ACr 50 | Не менее 90 От 80 до 90 » 70 » 80 » 50 » 70 | От 5 до 10 » 10» 15 » 15» 30 » 30 » 50 | |||
Хромоксидные | Cr 50 Cr 90 | От 10 до 50 Менее 10 | От 50 до 90 Не менее 90 | |||
Таблица А.5 - Алюмохромоксидцирконийсиликатные огнеупоры [3] | ||||||
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||||
Cr203 | Al203 | ZrO2 + SiO2 | ||||
ACrZS 10 ACrZS 25 ACrZS 40 | От 10 до 25 » 25 » 40 » 40 » 80 | От 20 до 55 » 1 5 » 60 » 5 » 30 | От 25 до 50 » 10» 50 » 10» 30 | |||
Таблица А.6 - Оксидциркониевые и оксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
ZrO2 | Al203 | Si02 | ||
Оксидциркониевые | Z95 Z90 Z70 | Не менее 95 От 90 до 95 »70 »90 | - - - | - - От 10 до 25 |
Оксидцирконийсиликатные | ZS60 ZS50 ZS35 | От 60 до 70 » 50 » 60 » 35 » 50 | - - Менее 20 | От 25 до 40 » 30 » 50 » 25 » 50 |
Таблица А.7 - Алюмооксидцирконийсиликатные огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | |||
ZrO2 | Al203 | SiO2 | ||
AZS 5 AZS 15 AZS 30 AZS40 | От 5 до 15 » 15» 30 » 30 » 40 » 40 » 50 | От 60 до 95 » 50 » 80 » 30 » 55 » 30 » 55 | Менее 35 »25 »20 От 25 до 40 | |
Таблица А.8 - Алюмоуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
Al203 | С | Al203 | С | ||
АС 90/1 | Не менее 90 | От 1 до 5 | АС 60/1 | От 60 до 70 | От 1 до 5 |
АС 90/5 | » 90 | » 5 » 10 | АС 60/5 | » 60 » 70 | » 5 » 10 |
АС 90/10 | » 90 | » 10 » 15 | АС 60/10 | » 60 » 70 | » 10» 15 |
АС 90/1 5 | » 90 | » 15 »20 | АС 60/1 5 | » 60 » 70 | » 15» 20 |
АС 90/20 | » 90 | »20 »25 | АС 60/20 | » 60 » 70 | » 20 » 25 |
АС 90/25 | » 90 | » 25 » 30 | АС 60/25 | »60 »70 | » 25 » 30 |
АС 80/1 | От 80 до 90 | » 1 » 5 | АС 50/1 | » 50 » 60 | » 1 » 5 |
АС 80/5 | » 80 » 90 | » 5 » 10 | АС 50/5 | » 50 » 60 | » 5» 10 |
АС 80/10 | » 80 » 90 | » 10 » 15 | АС 50/10 | » 50 » 60 | » 10» 15 |
АС 80/1 5 | » 80 » 90 | » 15 »20 | АС 50/1 5 | » 50 » 60 | » 15» 20 |
АС 80/20 | » 80 » 90 | » 20 » 25 | АС 50/20 | » 50 » 60 | » 20 » 25 |
АС 80/25 | » 80 » 90 | » 25 » 30 | АС 50/25 | » 50 » 60 | » 25 » 30 |
АС 70/1 | » 70 » 80 | » 1 » 5 | АС 30/1 | » 30 » 50 | » 1 » 5 |
АС 70/5 | » 70 » 80 | » 5 » 10 | АС 30/5 | » 30 » 50 | » 5 » 10 |
АС 70/10 | » 70 » 80 | » 10 » 15 | АС 30/10 | » 30 » 50 | » 10» 15 |
АС 70/1 5 | »70 »80 | »15 »20 | АС 30/1 5 | » 30 » 50 | »15»20 |
АС 70/20 | » 70 » 80 | »20 »25 | АС 30/20 | » 30 » 50 | » 20 » 25 |
АС 70/25 | » 70 » 80 | » 25 » 30 | АС 30/25 | » 30 » 50 | » 25 » 30 |
Таблица А.9 - Алюмокарбидкремнийуглеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | ||
Al203 | SiC | С | |
ASC 80/1 | Не менее 80 | От 1 до 5 | От 1 до 5 |
ASC 80/5 | » 80 | » 1 » 5 | » 5 » 10 |
ASC 80/10 | » 80 | » 1 » 5 | » 10 » 15 |
ASC 80/1 5 | » 80 | » 1 » 5 | » 15 »20 |
ASC 80/20 | » 80 | » 1 » 5 | »20 »25 |
ASC 70/5 | От 70 до 80 | » 5» 10 | » 5 » 10 |
ASC 70/10 | »70 » 80 | » 5 » 1 0 | » 10 » 15 |
ASC 70/1 5 | » 70 » 80 | » 5» 10 | » 15 »20 |
ASC 70/20 | » 70 » 80 | » 5 » 10 | »20 »25 |
ASC 60/1 | »60 » 70 | » 10» 15 | » 1 » 5 |
ASC 60/5 | »60 » 70 | » 10» 15 | » 5 » 10 |
ASC 60/10 | » 60 » 70 | »10»15 | » 10 » 15 |
ASC 60/1 5 | » 60 » 70 | » 10 » 15 | » 15 »20 |
ASC 60/20 | » 60 » 70 | »10»15 | »20 »25 |
Таблица А. 10 - Карбидкремниевые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % |
SiC | |
SiC 99 | Не менее 99 |
SiC 90 | От 90 до 99 |
SiC 80 | » 80 » 90 |
SiC 70 | »70 »80 » |
SiC 50 | 50 » 70 » |
SiC 30 | 30 » 50 |
Таблица А.11 - Углеродистые огнеупоры [3]
Группа огнеупоров | Массовая доля % | |
С | Зола | |
С 99 С | Не менее 99 | Не более 1 |
95 С | От 95 до 99 | От 1 до 5 |
90 | » 90 » 95 | » 5 » 10 |
С 60/М | » 60 » 90 | » 10 » 40 |
Таблица А.12 - Магнезиальноуглеродистые, магнезиальнодоломитоуглеродистые и доломитоуглеродистые огнеупоры [4]
Тип огнеупоров | Группа огнеупоров | Массовая доля определяющего химического компонента, % | Массовая доля углерода, % | |
МgО | СаО | |||
Магнезиальноуглеродистые | МС 98/7 | Не менее 98 | - | От 7 до 10 |
МС 98/10 | » 98 | - | » 10 » 15 | |
МС98/15 | » 98 | - | » 15 » 20 | |
МС 98/20 | » 98 | - | »20 » 25 | |
МС 98/25 | » 98 | - | » 25 » 30 | |
МС 95/7 | От 95 до 98 | - | » 7 » 10 | |
МС 95/10 | »95 »98 | - | » 10 » 15 | |
МС95/15 | »95 »98 | - | » 15 » 20 | |
МС 95/20 | » 95 » 98 | - | »20 » 25 | |
МС 95/25 | »95 »98 | - | » 25 » 30 | |
МС 90/7 | » 90 » 95 | - | » 7 » 10 | |
МС 90/10 | » 90 » 95 | - | » 10 » 15 | |
МС90/15 | » 90 » 95 | - | » 15 » 20 | |
МС 90/20 | »90 »95 | - | » 20 » 25 | |
МС 90/25 | » 90 » 95 | - | »25 » 30 | |
МС 85/7 | »85 »90 | - | » 7 » 10 | |
МС 85/10 | » 85 » 90 | - | » 10 » 15 | |
МС85/15 | »85 »90 | - | » 15 » 20 | |
МС 85/20 | »85 »90 | - | » 20 » 25 | |
МС 85/25 | » 85 » 90 | - | » 25 » 30 | |
МС 80/7 | » 80 » 85 | - | » 7 » 10 | |
Магнезиальноуглеродистые | М С 80/10 | От 80 до 85 | - | От 10 до 15 |
МС80/15 | » 80 » 85 | - | » 15 » 20 | |
МС 80/20 | » 80 » 85 | - | » 20 » 25 | |
МС 80/25 | » 80 » 85 | - | » 25 » 30 | |
Магнезиальнодоломито- | MDC 80/7 | От 80 до 90 | Не менее 10 | От 7 до 10 |
углеродистые | М DC 80/10 | » 80 » 90 | » 10 | » 10 » 15 |
MDC 80/1 5 | » 80 » 90 | » 10 | » 15 » 20 | |
MDC 80/20 | » 80 » 90 | » 10 | »20 » 25 | |
MDC 80/25 | » 80 » 90 | » 10 | »25 » 30 | |
MDC 70/7 | » 70 » 80 | Не менее 20 | » 7 » 10 | |
MDC 70/10 | » 70 » 80 | » 20 | » 10 » 15 | |
MDC 70/1 5 | » 70 » 80 | » 20 | » 15 » 20 | |
MDC 70/20 | » 70 » 80 | » 20 | »20 » 25 | |
MDC 70/25 | » 70 » 80 | » 20 | »25 » 30 | |
MDC 60/7 | » 60 » 70 | » 30 | » 7 » 10 | |
MDC 60/10 | » 60 » 70 | » 30 | » 10 » 15 | |
MDC 60/1 5 | » 60 » 70 | » 30 | » 15 » 20 | |
MDC 60/20 | » 60 » 70 | » 30 | »20 » 25 | |
MDC 60/25 | » 60 » 70 | » 30 | »25 » 30 | |
MDC 50/7 | » 50 » 60 | » 40 | » 7 » 10 | |
MDC 50/10 | » 50 » 60 | » 40 | » 10 » 15 | |
MDC 50/1 5 | » 50 » 60 | » 40 | » 15 » 20 | |
MDC 50/20 | » 50 » 60 | » 40 | »20 » 25 | |
MDC 50/25 | » 50 » 60 | » 40 | »25 » 30 | |
MDC 40/7 | » 40 » 50 | » 50 | » 7 » 10 | |
MDC 40/10 | » 40 » 50 | » 50 | » 10 » 15 | |
MDC 40/15 | » 40 » 50 | » 50 | » 15 » 20 | |
MDC 40/20 | » 40 » 50 | » 50 | »20 » 25 | |
MDC 40/25 | » 40 » 50 | » 50 | »25 » 30 | |
Доломитоуглеродистые | DC 40/7 | Менее 40 | Не менее 50 | От 7 до 10 |
DC 40/10 | » 40 | » 50 | » 10 » 15 | |
DC 40/1 5 | » 40 | » 50 | » 15 » 20 | |
DC 40/20 | » 40 | » 50 | » 20 » 25 | |
DC 40/25 | » 40 | » 50 | »25 » 30 |
Приложение Б
(справочное)
Классификация огнеупорных бетонов [5]
Б.1 В зависимости от плотности огнеупорные бетоны классифицируют на плотные (DC) и изолирующие (1C). Б.1.1
Б.1.1 По наличию дефлокулирующей добавки плотные огнеупорные бетоны подразделяют следующим образом:
- дефлокулированные (DCC) и нормальные (RCC);
- вибролитые (VIB), саморастекающиеся (SELF), штыкованные, трамбованные (HELP).
Б.2 В зависимости от содержания массовой доли СаО группы алюмосиликатных огнеупорных бетонов приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1
Группа бетонов | Массовая доля СаО, % | Обозначение группы |
Бесцементные Упьтранизкоцементные Низкоцементные Среднецементные | До 0,2 включ. Св. 0,2 до 1,0 включ. » 1,0 » 2,5 » Св. 2,5 | NCC ULCC LCC МСС |
Приложение В
(справочное)
Классификация теплоизоляционных огнеупоров [6], [7]
В.1 Классификация теплоизоляционных огнеупоров приведена в таблицах В.1 и В.2.
Таблица В.1 - Теплоизоляционные (легковесные) огнеупорные изделия [6]
Группа изделий | Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С | Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более | Группа изделия | Температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 %, °С | Кажущаяся плотность изделий, г/см3, не более |
085 | 850 | 0,55 | 135 | 1350 | 0,85 |
090 | 900 | 0,60 | 140 | 1400 | 0,90 |
095 | 950 | 0,65 | 145 | 1450 | - |
100 | 1000 | 0,65 | 150 | 1500 | 0,95 |
105 | 1050 | 0,65 | 155 | 1550 | - |
110 | 1100 | 0,70 | 160 | 1600 | 1,15 |
115 | 1150 | 0,70 | 165 | 1650 | - |
120 | 1200 | 0,70 | 170 | 1700 | 1,35 |
125 | 1250 | 0,75 | 180 | 1800 | 1,60 |
130 | 1300 | 0,80 |
Таблица В.2 - Теплоизоляционные волокнистые огнеупоры [7]
Группа | Температура, °С | Группа | Температура, °С |
085 090 095 100 105 110 115 120 125 130 | 850 900 950 1000 1050 1100 1150 1200 1250 1300 | 135 140 145 150 155 160 165 170 175
| 1350 1400 1450 1500 1550 1600 1650 1700 1750
|
Примечание - В графе «Температура, °С» приведена температура, при которой остаточное изменение размеров не превышает 2 % (для пластин и фасонных деталей) и 4 % (для матов, войлока, ваты и бумаги). |
Библиография
[1] BS EN 12475-98, часть 1 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Алюмосиликатные изделия |
[2] BS EN 12475-98, часть 2 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода менее 7 % |
[3] DIN EN 12475-99, часть 4 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Специальные изделия |
[4] BS EN 12475-98, часть 3 | Классификация плотных огнеупорных изделий. Основные изделия с содержанием остаточного углерода от 7 % до 30 % |
[5] DD ENV 1402-95, часть 1 | Неформованные огнеупоры. Введение и определения |
[6] BS EN 1094-99, часть 2 | Теплоизоляционные огнеупоры. Классификация изделий |
[7] DIN V ENV 1094-98, часть 3 | Теплоизоляционная огнеупорная продукция. Классификация продукции из керамических волокон |